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案例分析 | 违规动火引发的脱硫塔着火事故

2024-01-10 云南安全培训网 63

2017年西安某电厂突发大火,导致100多米高的脱硫塔整体过火。2022年包头某钢厂脱硫塔着火,据不完全统计,截止目前脱硫塔着火事故40多起,近几年随着环保意识的加强及环保法规的完善,各企业纷纷增加脱硫工艺,脱硫塔的建设项目逐年增多,在对脱硫塔的防腐过程中由于施工不当引起的火灾事故时有报道,网上搜索“脱硫塔着火”关键词时一条条新闻一张张图片让人触目惊 心,如果有心人仔细研读这些事故追查原因,大家不难发现绝大多数事故均是防腐材料着火。

目前人们常用的玻璃鳞片胶泥,主要由 60%左右 901 乙烯基树脂、酮类固化剂、20%左右玻璃鳞片、15%滑石粉等填料,在施工时为了使涂料具有流动性需加入10%左右苯乙烯作为稀释剂;玻璃鳞片胶泥的耐温极限大约在 180℃ 左右,当遇到电焊等高温时,涂层遭到破坏,封闭在涂层内的苯乙烯、有机树脂等充分与空气接触具备了燃烧的条件从而产生燃烧,玻璃鳞片胶泥的树脂因结构原因无法实现较大幅度的耐温提升,且该成膜物自身就是可燃有机物。

原因分析


1、管理人员思想不重视,麻痹大意

在吸收塔施工之前,施工单位的管理人员对脱硫塔的检修重要性认识不足,思想上不重视,麻痹大意,没有认真分析风险,安全责任不落实,没有制定防止火灾的方案或灭火的预案。

2、人员安全意识淡薄

技术人员没有对施工人员进行安全技术交底和防火教育,施工人员防火安全意识淡薄,对玻璃鳞片易燃的习性不了解,对制定的防止火灾的方案不清,落实不到位。

3、未严格控制动火、用电管理

由于玻璃鳞片极易燃烧,动火管理是重重之重,作业人员随意动火,不能够严格执行GB30871,对防火方案措施不落实,随意拉设电源,不能够严格执行临时用电管理。

4、吸收塔内通风不良,玻璃鳞片和动火交叉作业

丁基胶水的挥发分子大量积聚,一旦遇到一点火星,就会产生爆燃,同时施工单位为赶工期等问题,玻璃鳞片和动火交叉作业,同时通风不良,导致火灾的发生。

5、施工结束清理现场不彻底

施工结束后,施工人员未对火源进行清理,仔细检查每一个角落,消除热源,未对电源进行断电。


预防措施

1、加强管理人员安全教育,提高管理人员安全意识

在吸收塔施工之前,施工单位的管理人员对脱硫塔作业认真分析,提高人员认识,合理安排工期,编写安全管控方案。对玻璃鳞片易燃的习性进行告知,通过对事故的学习,让人员对易燃的特性深入人心,对制定的方案组织进行学习,提高管理人员和施工人员的安全意识。

2、严格控制动火管理

由于玻璃鳞片极易燃烧,动火管理是重重之重,尽量减少脱硫塔内及周边的动火,要求能采取外部作业的,进行外部作业,通过预制等措施,减少脱硫塔动火。

3、严禁交叉作业

交叉作业,在涂抹玻璃鳞片过程中,丁基胶水的挥发分子大量积聚,同时动火,产生火源,就会着火,甚至产生爆燃。

4、完善安全管控方案

要合理安排工期,要求动火过程中双人进行监护,一人在上部监护,一人下部监护;脱硫塔底部少量积水,遇到电焊火星时及时熄灭;在动火点面准备长流水管一根,发现着火时能够及时熄灭;在脱硫塔上部将消防水接至人孔口,要求长期人员值守,发现火情,及时灭火;施工结束后,施工人员对火源进行清理,仔细检查每一个角落,消除热源,同时用水对动火点周围及底部进行用水冲洗,熄灭火源,消除热源,并要求监护人观察两小时,再次确认没有火源,没有发生着火现象后,对塔内及周边临时电源进行断电后方可离开。

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