1、煤矿矿长是本单位“瓦斯防治”工作的第一责任者，负责建立健全公司 “瓦斯防治”机构，配足“瓦斯防治”管理和专业技术人员。2、矿长每月至少召开一次“瓦斯防治”例会，及时研究、解决“瓦斯防治”存在的问题和隐患，保证“瓦斯防治”工作所需的人、财、物。3、矿技术负责人负责“瓦斯防治”技术业务管理工作，决策涉及“瓦斯防治”的技术措施、生产系统调整，对防止瓦斯事故负技术管理责任。4、通风助理负责“瓦斯防治”业务管理工作，保障矿井“瓦斯防治”各系统、设施完善可靠，措施执行到位。5、安全副矿长负责“瓦斯防治”制度措施执行的监督落实工作，保障矿井“瓦斯防治”安全。6、生产矿长负责在布置和生产作业过程中“瓦斯防治”制度措施的贯彻落实工作。7、机电矿长负责在机电管理过程中“瓦斯防治”制度措施的贯彻落实工作。8、所有领导对分管范围内出现重大瓦斯变化（险情）时要及时向公司主管领导报告。值班负责人对当天的通风工作负全面责任，发现隐患立即采取措施处理。9、通风科科长负责“瓦斯防治”业务管理工作，对防止瓦斯事故负业务管理责任。10、矿其它职能部门的负责人负责本职范围内的“瓦斯防治”工作，对各自部门范围内防止瓦斯事故负责。11、矿各采、掘等基层队长对本队责任范围的“瓦斯防治”工作负责；当班带班矿领导、跟班科室人员、跟班队干负责当班管理范围内“瓦斯防治”的管理责任。12、各类岗位人员负责本岗位范围内的“瓦斯防治”工作，对本岗位范围内防止瓦斯事故负责。（1）贯彻、落实上级关于“瓦斯防治”的各种规定，制定本单位“瓦斯防治”的各种管理制度、实施细则等；（2）编制与实施“瓦斯防治”年（月）度工作计划与工作总结；负责“瓦斯防治”工作考核；（3）按照规定组织测定矿井通风阻力、负压、风速风量、瓦斯含量及涌出量、煤尘爆炸性、粉尘浓度、煤层自燃倾向性、有害气体涌出等技术参数，并进行审核分析，作为制定相关规划、设计、技术方案的基础技术依据；（4）按照规定组织制定并组织审核矿井瓦斯治理、瓦斯抽采、等“瓦斯防治”各系统、设施、以及各项瓦斯事故应急预案和现场处置方案的专业设计；依据设计组织制定、审核、实施技术方案和安全技术措施；（5）组织矿井瓦斯等级鉴定、质量标准化检查验收、技术难题科技攻关等“瓦斯防治”重大技术业务工作，协助“瓦斯防治”宣教培训；（6）选定“瓦斯防治”所需仪器仪表的型号；使用、维护、校正、检查“瓦斯防治”仪器仪表；检查与验收“瓦斯防治”相关材料、设施、工程；（7）会同机电部门进行主要通风机的技术性能测定和试运转；（8）绘制“瓦斯防治”各种图纸，填报“瓦斯防治”各种报表、台帐、牌板；（9）审定和考核“瓦斯防治”专项资金计划和使用情况；（10）掌握“瓦斯防治”工作动态，组织处理瓦斯隐患，协助安全部门对瓦斯事故进行追查分析。2、生产科负责在生产设计和生产过程中“瓦斯防治”管理制度和安全技术措施的执行。（1）不得安排不符合《规程》中相关“瓦斯防治”标准要求的采掘面开工、揭煤、采空区等工程，不得安排应抽未抽或抽采不达标准的采、掘面开工，否则追究生产部门的责任；（2）对瓦斯涌出量较大和通风困难的采区，要加强生产技术管理，不得产生不符合《规程》规定的串联通风、扩散通风、采空区通风、角联通风，并避免出现废巷、盲巷、高顶、空顶等现象。若出现上述情况，必须及时处理；（3）做好开拓、开采设计和生产工艺方面的防治瓦斯工作，生产布置时保证不超通风能力，同步准备出防治瓦斯所需的巷道工程；（4）编制审查作业规程必须有“瓦斯防治”内容，并用单独章节在作业规程中详细说明，包括瓦斯预测、风量计算等内容；（5）组织采煤工作面投产、掘进工作面开口验收时，必须对“瓦斯防治”各系统和设施进行验收。3、机电科负责机电管理过程中有关“瓦斯防治”管理制度和安全技术措施的执行：（1）加强矿井主要通风机的维护和检修，保证其正常运转；组织主通风机的性能测定、切换试验等工作；（3）按规定选用井下机电设备，严格检验入井机电设备，不符合要求的严禁入井；（4）井下机电设备硐室应尽量设在进风风流中。个别设在回风系统中的机电设备应尽量安置在风流通畅处，在检修、测试机电设施时要求现场实时监测瓦斯浓度。（5）设计、安装供电线路及电器设备时要按规定与抽采管路、抽采钻场、抽采泵站等设施保持间距或进行保护管理。检查、维护供电线路及电器设备，做好电气火灾和机械火灾的预防工作；（6）按标准确保井下局部通风机的安装和维护，按规定实现“三专两闭锁”，实现双风机双电源自动切换，所有局扇要定期检验风电闭锁、瓦斯电闭锁、自动切换的可靠性；4、安全科负责监督落实“瓦斯防治”管理制度和安全技术措施的执行。（1）检查并现场监督落实“瓦斯防治”管理制度和安全措施的贯彻执行；（2）落实“瓦斯防治”方面存在的问题及重大隐患的整改；组织无计划停电停风事故的追查处理；（3）对安全措施不落实，严重存在瓦斯事故隐患的作业地点，责令其停工整顿；（4）监督落实瓦斯方面应急预案、现场处置方案及反风安全技术措施；（5）组织对瓦斯事故、瓦斯超限及严重违反有关规定的单位和人员进行追查处理。5、地质防治水科负责“一通三防”所需地质资料的测定，并及时提供给通风科：（1）提供矿井原始瓦斯参数、瓦斯地质图纸等地质资料；（3）及时掌握准确的井田内及周围小煤窑状况和古窑、采空区情况。（1）及时掌握矿井主通风机和局部通风机停电停风、瓦斯超限、积聚和矿井火灾等重大隐患和事故情况，掌握贯通巷道、排放瓦斯等关键环节情况，并做好记录、汇报工作；（2）组织、协调有关部门及时处理“瓦斯防治”方面的隐患和事故；（3）在调度指挥中严格执行管理制度和安全技术措施。（4）及时掌握井下各地点瓦斯浓度传感器的运行情况，必须保证瓦斯传感器显示数据准确。（5）随时掌握矿井安全生产情况，排查安全生产隐患，督促相关单位解决处理，发现异常情况，采取相应措施，及时向有关领导汇报。（6）定期维护、调校安全监控设备，调试时应携带标准气样、空气样进行校正。7、供应部门负责“瓦斯防治”所需物资的供应和质量：（1）保障“瓦斯防治”所需设备、器材、材料、防护用品的及时供给，确保质量、性能符合“瓦斯防治”工作的要求。（2）编制成本计划时充分保证“瓦斯防治”所需费用；（3）按有关奖惩制度规定兑现“瓦斯防治”奖惩资金。 （2）会同劳资部门对“瓦斯防治”各工种定期组织职业培训、考核、发证，并保证职工培训质量。1、在每年7-9月份对矿井瓦斯等级进行鉴定和二氧化碳涌出量进行1次测定工作。3、采掘面在采掘前，必须对采掘面的瓦斯涌出量进行认真预测，因地制宜地选择合理的通风方式、配备风量、采取相应的瓦斯治理措施，并在作业规程中明确规定。4、专用排瓦斯巷的瓦斯风流必须进入采区专用回风巷，并保证混合后风流中的瓦斯浓度不超过0.8%。5、采区回风巷、采掘工作面回风巷风流中的瓦斯浓度超过0.8%或二氧化碳浓度超过1.5%时，必须停止工作，撤出人员，采取措施，进行处理。采掘工作面及其它作业地点风流中瓦斯浓度达到0.8%，必须停止用电钻打眼；爆破地点附近20m以内风流中的瓦斯浓度达到0.8%，严禁爆破。采掘工作面及其他作业地点风流中或电气开关安设地点附近20m以内风流中的瓦斯浓度达到0.8%时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理。6、矿井必须从采掘设计和生产管理上采取措施，防止瓦斯积聚；当发生瓦斯积聚时，必须及时处理。严禁在停风或瓦斯超限的区域内作业。7、因检修、停电或其它原因停止主要通风机运转时，矿井必须制定停风、恢复通风、排除瓦斯和送电的安全措施，并严格执行。8、临时停工的地点，不得停风；否则必须切断电源，设置栅栏，揭示警标，禁止人员进入，并向矿调度室报告。停工区内瓦斯或二氧化碳浓度达到3.0%或其它有害气体浓度超过《煤矿安全规程》第一百条的规定不能立即处理时，必须在24h内封闭完毕。1、瓦检工必须具有高中以上文化程度，责任心强，经过安全技术培训合格，持有效证件上岗。2、井下所有采掘面、安装回撤面、煤仓和其它有人工作地点的瓦斯和二氧化碳每班至少检查3次。对没有进行生产的采掘面每班至少到工作面检查1次瓦斯和二氧化碳。高瓦斯矿井或低瓦斯矿井高瓦斯区域的采掘面必须设专职瓦斯检查工跟班及时检查瓦斯浓度。3、井下总回、一翼回风、采区回风、处于回风流中机电设备的设置点，每班至少要检查1次瓦斯和二氧化碳；井下停风地点栅栏外风流中的瓦斯浓度每天检查1次，密闭墙外的瓦斯浓度每班至少检查1次。地面煤炭储装运系统的煤仓及有可能积聚瓦斯的地点要每班至少检查1次瓦斯和二氧化碳。4、井下进行爆破作业时必须执行“一炮三检”（装药前、爆破前和爆破后进行瓦斯检查）和“三人连锁”（爆破工、班组长和瓦检工）爆破制度。爆破后，待工作面的炮烟被吹散，爆破工、瓦检工和班组长必须首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架和瞎炮等情况，如果发现有异常情况，应立即向调度室汇报并按处置措施进行处理。5、掘进工作面瓦斯检查点为：工作面风流（掘进头至风筒出口内）、工作面回风流（回风流内距车场交岔点15m处）、高冒区及其它需要检查的地点。6、回撤工作面瓦斯检查点为：回撤面风流（工作面作业范围）、隅角、工作面回风流。7、安装工作面瓦斯检查地点：工作面进风流、工作面风流、回风隅角、工作面回风流等。8、所有检查瓦斯地点必须设置瓦斯检查牌，瓦斯检查牌上应标明检查地点、时间、班次、检查人员、检查次数、检查内容，瓦斯检查必须做到“三对口”。9、矿通风部门每月要根据通风系统和瓦斯检查区域，制定瓦斯检查点设置计划和巡回检查图表，并由矿技术负责人审核签字后实施，当月内原确定瓦斯检查区域发生变化时，计划和图表要及时修改。瓦斯巡回图表必须明确每个瓦检工的检查路线、检查地点、检查时间和检查次数。巡回瓦检工必须按照巡回图表、沿检查路线、按规定的时间检查，在正常情况下若与图表误差超30min按假报瓦斯数据处理。10、瓦检工在入井前必须对检测仪器进行认真检查，发现问题及时更换，保证下井瓦检仪器的完好，并带齐探仗、检查手册（巡回图表）、记录工具等必需物品。11、瓦检工必须在井下指定地点交接班。交接班必须做到“手对手”、“口对口”，将当班检查地点的“一通三防”情况和遗留问题交接清。12、每天的瓦斯检查结果由本人按时填写好瓦斯日报，经通风科长审核后送矿长、矿技术负责人等有关领导和部门，由矿长、矿技术负责人审阅签字。矿长、矿技术负责人签字后的瓦斯日报表由通风科整理存档至少保存一年。13、瓦检工佩带光学瓦检仪，下井的矿长、矿技术负责人、爆破工、采掘科队长、通风科队长、工程技术人员、班长、流动电钳工、安全监测工必须佩带便携式瓦检仪，负责经过地点和作业场所的瓦斯检查。14、在瓦斯检查过程中发现瓦斯超限时，瓦检工有权立即停止瓦斯超限区域的作业或撤出作业人员，并向调度室汇报处理。严禁瓦斯超限作业。1、任何地点的瓦斯排放都必须编制专门的瓦斯排放安全技术措施。排放瓦斯的安全措施中，应根据对瓦斯超限程度预测结果明确瓦斯排放的方法、供风量、瓦斯排放路线、停电撤人范围、风流风量控制方法、警戒设置、瓦斯排放时的瓦斯检查点、监测点、瓦斯排放的组织领导和职责等内容。瓦斯排放安全措施必须向现场作业人员进行贯彻，并有记录可查。排放瓦斯前，凡是排放瓦斯流经的巷道和受排放瓦斯影响的地点，必须撤出全部人员，切断电源，并设专人进行警戒。2、当矿井通风及矿井生产情况发生变化时，必须对排放瓦斯措施进行修正。3、正常生产、无计划停风、有计划停风等明确掌控瓦斯超限情况地点的排放瓦斯安全措施，由矿技术负责人批准，由通风部门领导现场指挥，组织专门人员排放瓦斯。4、恢复矿井通风系统后，在恢复井下供电前必须由瓦检工对井下中央变（配）电所、采区变（配）电所等附近进行全面检查，只有瓦斯浓度在0.4%以下时，方可由外向里逐级送电。5、排放瓦斯必须坚持低瓦斯浓度排放的原则，严格落实控制风量措施，严禁“一风吹”和高浓度瓦斯排放，使排放出的风流同全风压风流混合后的瓦斯浓度不得超过1.2%。6、对于临时停风的局部通风区域，当停风时间不超过8h，并且停风区瓦斯浓度和二氧化碳浓度不超过2.4%（有可靠的通风安全监测数据的用监测数据，没有监测数据的用瓦检工在栅栏口的人工检查数据）时，按预先制定的排放瓦斯安全措施，由矿通风部门负责人现场指挥（由瓦检工和现场作业人员协助），在安全员的监督下，控制风流排放瓦斯；当停风时间超过8h或者停风区中瓦斯浓度或二氧化碳浓度超过3%时，由主管通风的副矿长（矿技术负责人）按排放瓦斯安全措施现场组织排放瓦斯工作。7、排放瓦斯工作要由外向里依次进行，1个采区内严禁2个瓦斯超限地点同时排放瓦斯。排除串联通风区域的瓦斯时，必须严格遵守排放次序，首先从进风方向第1台局部通风机处开始排放，只有第1台局部通风机送风的巷道内排放瓦斯结束后，且串联风流的瓦斯浓度降到0.4%以下时，下1台局部通风机方可送电排放其送风巷道的瓦斯。8、利用局部通风机排放瓦斯时，严禁局部通风机发生循环风。9、当排放瓦斯区域的瓦斯浓度降到0.8%、二氧化碳浓度降到1.2%以下，经全面安全检查情况正常，无局部瓦斯积聚并且稳定30min后方可结束排放瓦斯工作。发现矿井各作业地点瓦斯超限（见瓦斯超限浓度规定表）人员，必须首先通知受瓦斯威胁区域的现场作业人员立即停止作业，切断电源，撤出作业人员，再按照规定程序汇报。现场安全员必须监督现场停电撤人的执行情况。无现场作业人员的，按规定程序立即汇报，由矿调度值班领导决定停电撤人事项。
（1）瓦检员检查地点瓦斯超限时，立即查明原因、地点、浓度、超限范围后向矿调度室、安全指挥中心汇报。（2）安全员监督检查地点瓦斯超限时，立即查明原因、地点、浓度、超限范围后向矿调度室、安全指挥中心汇报。（3）佩带便携式瓦检仪人员发现瓦斯超限时，立即查明瓦斯超限的原因、地点、浓度、超限范围向矿调度室、安全指挥中心汇报。（4）安全监控系统值班人员发现瓦斯超限时，立即向矿调度汇报。（5）矿调度接到瓦斯超限汇报后，向分管通风的副矿长（矿技术负责人）、分管安全的副矿长、当天值班矿领导和通风科负责人详细汇报瓦斯超限情况，做好相关记录，并落实停电、撤人及处理情况。（6）因较难预料的情况（如不明地质构造等）造成瓦斯超限时，矿调度要立即组织查清超限原因，落实瓦斯超限处理情况，及时向公司调度汇报。瓦斯超限时必须按制定的排放瓦斯安全措施分级进行排放瓦斯工作。在排放瓦斯的安全措施中，必须明确停电撤人范围、现场负责人以及排放作业人员，严格控制排放瓦斯作业的人数。（1） 采、掘作业范围内瓦斯超限浓度在0.8～1.6%时，由矿通风部门负责人指定现场人员排放瓦斯工作。（2）采、掘作业范围内瓦斯超限浓度在1.6～2.4%时，由矿技术负责人调度指挥，通风部门负责人现场负责排放瓦斯工作。（3）采、掘作业范围内瓦斯超限浓度超过2.4%时，由矿长调度指挥，主管通风的副矿长（矿技术负责人）、救护队参与现场负责排放瓦斯工作。（4）其它地点瓦斯浓度超限时，由主管通风的副矿长（矿技术负责人）负责组织排放瓦斯工作。 1、凡是事先未经批准，随意停止主、局部通风机或由于高低压供电系统突然停电、局部通风机本身电器事故以及机械事故而引起的停电停风，不论时间长短都属于无计划停风，均要进行登记和上报。2、任何人不得随意停开局部通风机，如因检修等原因要停电停风时，必须提前办理报批手续，并制定相应的安全措施报矿技术负责人批准，没有矿技术负责人批准不得随意停止局部通风机运转。3、使用局部通风机通风临时停工的地点，不得随意停风。否则必须在24h内永久封闭，同时对密闭墙和封闭区域实行“四断”（断管、断道、断电、断网）管理。4、局部通风机停电停风后，局部通风机管理工要立即向矿调度和通风调度汇报处理，停风巷道必须停电撤人，由跟班队干、安全员及瓦检员安排专人进行警戒，防止人员进入停风区。当不能及时送风时，必须设置栅栏和警标。恢复通风前，必须检查停风区域内的瓦斯，只有当瓦斯浓度符合《规程》规定时，方可恢复通风。否则必须按排放瓦斯措施进行瓦斯排放。5、主、局部通风机发生无计划停风后，矿安全科要组织有关单位迅速进行追查处理，并将追查处理结果通报有关领导和部门。各矿通风部门要及时统计局部通风机无计划停风次数，建立主、局部通风机无计划停风统计和追查记录台帐，并每月将无计划停风情况上报公司通风部门。6、对主要通风机、局部通风机运行实行在线监测，当发生停电、停风情况时，监控系统能发出声光报警，并及时上传公司调度。监控系统必须具有主要通风机、局部通风机开停统计功能。 7、双风机、双电源自动切换要定期试验，并有记录可查。2、综放面的配风量必须按风量计算细则进行计算，并在回采前配足所需风量。3、综放采煤面在回采过程中尽可能减少采空区浮煤，以降低回风隅角处的瓦斯涌出。4、综放工作面后溜机尾链轮处应进行喷雾洒水，防止高温火花。5、在回风隅角的瓦斯检查区域应明确规定检查点的位置，并吊挂瓦斯检查牌板及瓦斯浓度对照牌板。6、回风隅角的瓦斯传感器必须安设在高浓度瓦斯部位，距帮大于200mm，距顶小于300mm。因移动支架、风幛、风筒等因素影响瓦斯传感器的可靠性时，在瓦检员监督下由所在队组负责回风隅角瓦斯传感器的悬挂，未经瓦检员的同意，采煤队组人员不得随意更改瓦斯传感器的吊挂位置。8、采煤工作面每班的跟班队干必须指定人员负责采煤工作面风幛维护、回风隅角瓦斯传感器的保护工作，保证风幛、瓦斯传感器正常使用。9、采煤工作面及采空区内，严禁出现大面积空顶现象。采空区顶板不能随采冒落的，必须编制安全技术措施，采取措施进行处理，否则，采煤工作面不得生产。当采煤工作面内及与工作面相连的采空区空顶超过0.5m3、瓦斯浓度达到1.2%时，必须停产处理，否则以瓦斯超限作业查处。1、任何地点的瓦斯排放都必须编制专门的瓦斯排放安全技术措施。在瓦斯排放安全技术措施中应根据对瓦斯超限程度进行预测，明确瓦斯排放的方法、供风量、瓦斯排放路线、停电撤人范围、风流风量控制方法、警戒设置、瓦斯排放时的瓦斯检查内容、瓦斯监测点设置、瓦斯排放人员、组织指挥人员的职责等内容。2、瓦斯排放安全措施必须向现场作业人员进行贯彻，并有记录可查。排放瓦斯前，凡是排放瓦斯流经的巷道和受排放瓦斯影响的地点，必须撤出全部人员，切断电源，并设专人进行警戒。3、当矿井通风及矿井生产情况发生变化时，必须对排放瓦斯措施进行完善。4、明确掌控瓦斯超限地点情况的排放瓦斯安全措施，由矿技术负责人批准，由通风部门领导现场指挥，组织专门人员排放瓦斯。5、当利用主要通风机排放矿井瓦斯时，主要通风机出口处的瓦斯浓度不得超过1.2%，否则应采取加大短路风量的措施。在恢复矿井通风系统后，当主要通风机出口处的瓦斯浓度不超过0.75%时，通风瓦斯检查人员方可入井检查通风瓦斯情况，经检查瓦斯符合规定其他人员方可入井。6、恢复矿井通风系统后，在恢复井下供电前必须由瓦检工对井下所有变（配）电所进行全面检查，只有瓦斯浓度在0.4%以下时，方可由外向里逐级送电。7、排放瓦斯必须坚持低瓦斯浓度排放的原则，严格落实控制风量措施，严禁“一风吹”和高瓦斯浓度排放，使排放出的风流同全风压风流混合后的瓦斯浓度不得超过1.2%。（1）临时停风的局部通风区域，当停风时间不超过8h，瓦斯超限浓度不超过1.6%（有可靠的通风安全监测数据的用监测数据）时，由矿通风部门负责人在矿调度室组织指挥，指定人员组织学习过瓦斯排放措施的现场人员进行排放。（2）临时停风的局部通风区域，当停风时间在30min至8h以内，虽未超过30min，但瓦斯超限浓度达到1.6%-2.4%时，由矿技术负责人在矿调度室组织指挥，由矿通风部门领导现场指挥人员组织现场人员进行排放。（3）临时停风的局部通风区域，当停风时间超过8h，或瓦斯超限浓度大于2.4%时，由矿长在矿调度室组织指挥，由主管通风的副矿长（矿技术负责人）现场指挥人员组织现场组织排放。9、排放瓦斯工作要由外向里依次进行，1个采区内严禁2个瓦斯超限地点同时排放瓦斯。排除串联通风区域的瓦斯时，必须严格遵守排放次序，首先从进风方向第1台局部通风机处开始排放，只有第1台局部通风机送风的巷道内排放瓦斯结束后，且串联风流的瓦斯浓度降到0.4%以下时，下1台局部通风机方可送电排放其送风巷道的瓦斯。10、利用局部通风机排放瓦斯时，严禁局部通风机发生循环风。11、当排放瓦斯区域的瓦斯浓度降到0.8%、二氧化碳浓度降到1.2%以下，经全面安全检查情况正常，无局部瓦斯积聚并且稳定30min后方可结束排放瓦斯工作。12、每次瓦斯排放工作有排放总结，说明瓦斯排放的原因、瓦斯排放的组织、瓦斯排放量、瓦斯排放过程中的经验教训。1、在采煤工作面安装作业前，必须由生产部门组织 通风、机电、调度、监控、安监部门共同对安装工作面的顶板、安装设备、通风系统、监控系统等内容进行验收，验收合格并由验收人员在验收单上签字后，方可准许采煤工作面的安装工作。2、采煤工作面安装前必须构成全压通风系统，否则不准安装作业。采煤工作面安装时的配风量不得低于采煤需风量的一半，对安装工作面所有进、回风巷的风量每10天至少进行一次全面的测定。风量不足不得进行采煤工作面的安装工作。3、采煤工作面安装前，采煤工作面范围内不得存在盲巷、未经管理的高顶宽帮。4、安装作业前，必须安设瓦斯传感器对工作面、回风巷的瓦斯浓度进行监测，并保证瓦斯超限断电装置灵敏可靠。5、矿机电部门按相关规定及时检查安装工作面的供电线路及电气设备，严禁供电线路及电气设备失爆。1、采煤工作面停采时，必须及时放顶，防止支架后采空区出现大面积空顶（特别是回风隅角区域）。2、回撤工作面除保留原有回风巷、回风隅角瓦斯传感器中瓦斯传感器外，在回撤作业点和工作面进风巷增设瓦斯传感器，监测回撤作业点及回撤面风流阻断后局部通风回风流中的瓦斯浓度。保证当出现瓦斯超限时，能够切断回撤工作面的电源。3、在距回撤作业点50m内配备4台干粉灭火器（不小于8Kg）。4、回撤支架前，必须将进、回风巷内的杂物清理干净，加强巷道支护。5、回撤支架时，必须坚持先支后回的原则。工作面回撤支架时，必须逐架回撤放顶，保留不超过2m的间距，防止出现大面积顶板同时垮落，造成瓦斯异常涌出。不能及时垮落时，应人工回柱，强制放顶。6、回撤支架拉架前，必须将作业地点所回撤支架周围巷道顶、底板全部冲洗一次。回撤期间必须定期冲洗回撤工作面及进回风巷。冲洗回风巷期间，工作面不得进行回撤作业。7、在可能撞击或摩擦部位加衬皮垫等材料防止回撤作业时产生火花。8、回撤工作开始后，严禁在工作面进、回风巷同时进行回撤作业。9、加强对回撤工作面的瓦斯检查工作，对回撤面进风巷、回风巷及回撤作业点每班至少检查三次瓦斯。对高冒区、垮落区用探杖检查，发现瓦斯超限立即停止回撤作业，并及时向矿调度室和安全指挥中心汇报处理。10、回撤工作面的跟班队干 、班组长、安全员、流动电钳工配带便携式瓦斯报警检测仪，并在回撤地点靠采空区一侧悬挂一台瓦斯报警仪，密切监测瓦斯涌出情况，瓦斯超限严禁作业。11、回撤队组必须保护好回撤作业点的瓦斯传感器，瓦斯传感器随回架及时移动到位。12、回撤队组在支架运输前，必须将支架上的浮煤清洗干净。13、每10天对回撤工作面进、回风巷的风量至少进行一次全面的测定。回撤队组必须及时回撤所有设备、材料，清理干净巷道内的杂物。2、在采掘工作面推进到距地质构造50m前，地测部门要探明地质条件并以书面形式通知通风、生产、安全等部门做好灾害预防准备工作。3、在距地质构造50m前，必须制定出防范措施，分析构造处的安全程度，确认是否继续进行采掘活动。4、在采掘推进过程中，必须边探测地质构造，边在安全的情况下推进。5、采掘工作面出现地质构造时，矿通风部门要对过地质构造瓦斯涌出进行分析记录、总结。1、各矿生产部门要加强综放面顶板周期来压时期的矿压预测、预报工作，在顶板周期来压（特别是初次来压）前超前预控，进入预测范围时，要将顶板周期来压（特别是初次来压）前瓦斯管理纳入生产变化管理中，在矿调度会上逐日落实瓦斯变化防治措施。2、加强瓦斯检查工作，特别是在初次来压前、来压期间要对工作面上隅角定时检查，发现瓦斯有超限的趋势，必须及时停止作业，采取防止瓦斯超限措施稳定后，方可继续生产。3、调度室在顶板周期来压期间必须保证瓦斯传感器灵敏、可靠，数据传输及时准确。4、在顶板周期来压期间，严禁在采煤工作面范围内带电检修和移动电气设备、设施，严禁金属间相互撞击产生火花，不得在采煤工作面范围进行摄像、拍照工作。5、矿机电部门负责在顶板周期来压前对采煤工作面范围的电气设备及供电线路进行强化检查，保证设备完好，电气保护齐全，灵敏可靠，杜绝失爆现象。6、加强瓦斯基础参数测定工作，完善抽采参数定期检测、检验、管理制度。7、综采工作面来压期间必须保证支架达到作业规程规定中的支护强度和支护密度，减小顶板周期来压期间的快速下沉量。在初次来压前和顶板周期来压期间，加强工作面及两巷的支护措施，防止工作面大面积片帮和漏顶。8、初次来压前和顶板周期来压期间，要严格控制回采煤量，以最低割煤速度均衡生产，割煤与放煤不能同时进行。9、加强顶煤回收管理，保证放煤到位，尽可能减少老塘丢煤，以降低上隅角处的瓦斯涌出量。10、在回采工作面初次来压及周期来压前，矿通风部门要对采煤工作面顶板周期来压期间的瓦斯涌出变化情况进行分析总结，为进一步掌握瓦斯治理积累经验提供基础。11、在综放面回采期间，必须维护好各条巷道的有效断面，保证完好的通风系统。1、贯通作业前必须提前编制贯通计划，贯通结束后，要对贯通进行总结。2、掘进巷道贯通前，综合机械化掘进巷道在相距50m前、其他巷道在相距20m前，地测部门必须向矿技术负责人汇报，书面通知通风部门，并必须停止一个工作面的作业，由通风科做好调整通风系统的准备工作。3、掘进巷道与其它巷道进行贯通作业前必须编制专门的安全技术措施，由矿技术负责人组织生产、通风、安全、机电、地测等有关部门审查批准；掘进巷道与已密闭区域、老窑及情况不明的巷道贯通前，必须制定相应的巷道贯通措施，并报公司审批。矿安监部门负责监督巷道贯通安全措施的执行情况， 4、巷道贯通措施中必须绘制贯通巷道两端附近的通风系统图，图上标明风流方向、风量和瓦斯量的变化情况。明确贯通时调整风流设施的布置和要求，并预计贯通后的风流方向、风量和瓦斯量的变化情况；明确贯通时调整风流设施的布置和要求，明确贯通时现场负责人。5、一般巷道贯通由通风科领导在现场统一指挥，与已密闭区域、老窑及情况不明的巷道贯通时必须由矿技术负责人现场指挥。6、贯通前，一般巷道贯通相距20m，煤巷综合机械化掘进巷道相距50m时，只准从一个工作面向前贯通，对方工作面必须保持正常通风，停止一切工作，撤出人员，设置栅栏及警标，经常检查风筒的完好状况和工作面及其回风流中的瓦斯浓度，瓦斯浓度超限时，必须立即处理。 7、间距小于20m的平行巷道的掘进和联络巷贯通，执行巷道贯通作业的安全措施。其中一个巷道进行爆破时，两个工作面人员都必须撤至安全地点。8、巷道贯通后，必须停止采区内的一切工作，通风科要立即调整通风系统，待风流稳定后，对贯通影响区域风量进行测定、分析，没有问题再恢复正常工作。1、高冒区、密闭前、钻场、煤仓（上、下口）、微风或无风巷道等是瓦斯易积聚点。2、瓦斯易积聚点必须设置瓦斯检查牌，制定瓦斯检查制度。3、生产部门要从掘进、采煤等生产工艺上严格控制高冒区及盲巷的出现。当采掘生产过程中出现高冒区后，必须使用不燃性充填材料进行充填或加设导风幛进行处理后，方可继续生产。4、片帮深度、顶部冒落高度达不到500mm时，可采用风障导风、风管吹散等处理措施。5、井下煤仓的上、下口必须设置全压通风系统，并配足风量防止瓦斯积聚超限的安全措施。6、地面原煤准备系统、煤仓（原煤仓、精煤仓和缓冲仓）及与其相通的房间和走廊等受瓦斯威胁的所有区域，必须完善通风、防尘和监控设施，设备、照明、通讯和控制系统必须符合防爆规定。1、矿井应将井下煤仓、地面筒仓及封闭式储煤仓纳入瓦斯检查员日常检查范围，每班至少检查2次瓦斯，当煤仓较深时要使用长胶管检查瓦斯，检查前对瓦检仪进行充分换气，当煤仓煤位距煤仓上口平面大于2米小于10米时换气15-20次，大于10米的换30次；并将检查数据记录在瓦斯检查牌板、瓦斯检查记录本和瓦斯检查台账上。2、地面筒仓口往下1～2m范围内应设置甲烷传感器，封闭式储煤仓距仓顶中心往下3m范围内应设置甲烷传感器，传感器需与上仓皮带等往仓内运输煤流的设备实现闭锁，其报警、断电值为≥0.8%，并纳入矿井安全监测监控系统，按规定至少每十天对甲烷传感器进行一次校验。3、煤仓、筒仓处的岗位人员须佩带便携式瓦斯报警仪，随时检查作业附近的瓦斯浓度。4、凡是仓内通风条件不良，瓦斯浓度经常达到0.5%以上的，应安装自动抽排风机进行机械通风，抽排风机由专人负责管理，并与瓦斯传感器连锁，保证正常运转。5、当煤仓内瓦斯浓度超过0.8%时，现场瓦检员、煤仓岗位人员要立即向安全指挥中心（调度室）及通风科汇报，及时分析原因，并采取停止向煤仓入煤、利用抽排装置加强抽排、放空煤仓的措施解决，当仓内瓦斯浓度低于0.8%时方可向该煤仓入煤。6、安有抽排风机的煤仓岗位人员负责监视仓内的煤位，仓内最高煤位必须低于煤仓上口平面3米，以免影响抽排装置的效率。7、地面筒仓、封闭式储煤仓要经常打开窗户，加强通风。8、煤仓上、下口及仓内严禁烟火，井上下煤仓岗位人员严禁穿化纤衣服，严禁携带手机和非防爆通话工具，严禁携带烟火及点火物品进入煤仓及煤仓附近20米范围内，否则须按“三违”处理。9、井上下煤仓内、煤仓附近20米范围内不得有非防爆电气设备，不得安设破炭器等高产尘、容易产生火花的设备。10、煤仓内、煤仓上下口20米范围内的烧焊（包括与煤仓连通的通道空间）必须放空煤仓，制定专项烧焊安全技术措施经矿长批准方可执行。烧焊前必须经过安全、技术、工程负责人和瓦检员、安检员共同检查具备作业条件后方可开始作业，烧焊全过程必须在专职瓦检员和安检员的监护下进行。2、矿技术负责人全面负责矿井瓦斯抽采技术工作。负责组织编制、审批、检查抽采瓦斯工作的长远规划，年度计划和安全技术措施，保证抽采瓦斯工作的正常接替，做到“掘、抽、采”平衡。3、瓦斯抽采应当坚持“应抽尽抽、多措并举、抽掘采平衡”的原则4、应当建立瓦斯抽采达标评价工作体系，制定矿井瓦斯抽采达标评判细则，建立瓦斯抽采管理和考核奖惩制度、抽采工程检查验收制度、先抽后采例会制度、技术档案管理制度等。（2）矿井瓦斯抽采和区域瓦斯抽采总结和分析报告。
（3）抽采达标评价报告。6、在进行采区、采掘工作面设计时，对符合瓦斯抽采条件的采掘工作面必须同时进行瓦斯抽采设计；投产验收时必须同时验收瓦斯抽采工程，瓦斯抽采工程不合格不的投产。7、矿技术负责人负责定期检查，协调瓦斯抽采工作，解决所需设备、器材和资金，落实分管范围内的瓦斯抽采工作。8、矿各职能部门负责人对本职能范围内的抽采瓦斯工作负责，抽采瓦斯所需要的费用、材料和设备等，必须列入矿财务、供应计划。9、瓦斯抽采的矿井在进行采区、采掘工作面设计时，对符合瓦斯抽采条件的采掘工作面必须同时进行瓦斯抽采设计；投产验收时，必须同时对瓦斯抽采工程验收，瓦斯抽采工程不合格不得投产。10、坚持预抽、边掘边抽、边采边抽和采空区抽采等多种综合抽采技术手段相结合的原则，积极推广应用新技术、新装备。11、瓦斯泵司机、瓦斯抽采钻机操作工均为特殊工种，必须经过专门的抽采专业技术培训，并持证上岗。（1）地面泵房其距进风口和主要建筑物不得小于50m，必须用不燃性材料建筑，要用栅栏或围墙保护，并必须有防雷电装置。（2）泵房周围20m范围内，禁止堆积易燃物和有明火。（4）泵房内所有电气设备、照明和其它电气仪表都应采用矿用防爆型。（5）泵房必须有直通矿调度室的电话和检测管道瓦斯浓度、流量、压力等参数的仪表，并与矿井安全监控系统联网，能随时反映各抽采系统的抽采参数，并能打印抽采报表。泵房要建立抽采台帐，台帐记录数据要准确。（6）抽采瓦斯泵吸气侧管路系统中，必须安装隔爆、抑爆、泄爆安全装置，并定期检查，保持性能良好。抽采瓦斯泵站放空管的高度应超过泵房房顶3m。（7）泵房必须有专人值班，经常检查各参数，做好记录。当抽采瓦斯泵停止运转时，必须立即向矿调度室报告。（8）抽采泵房和泵房附近的放空管必须安装避雷装置，避雷装置的高度应超过泵房、放空管5m以上，并将避雷导线埋入地下3m以下。（9）泵房内必须设置干粉灭火器和砂箱等灭火器材，不得存放与抽采工作无关的设备和材料。泵房内无积水。（10）地面抽采泵站院内及外部消防通道必须保持畅通无阻。3、对抽采瓦斯泵的参数（抽采泵进出口的瓦斯浓度、压力、流量、电机温度、电流、电压、观测时间等）每半小时检测一次，并做好记录。5、在各主、干、支管上要安装计量装置，孔板流量计。6、泵站附近应设置采样孔、阀门等附属装置。放空管设置在泵的进、处口，管径应大于或等于泵的进、出口直径。7、抽采系统的能力应满足矿井最大抽采量需要，抽采管径应按抽采流量分段选配。泵站的装机能力和管网能力应当满足瓦斯抽采达标的要求。备用泵能力不得小于运行泵中最大一台单泵的能力；运行泵的装机能力不得小于瓦斯抽采达标时应抽瓦斯量对应工况流量的2倍。1、抽采管路的管材应选择钢管，材质具有良好的气密性、足够的机械强度，满足井下抽采瓦斯管路的相关标准和规定。2、抽采管路应安装在专用回风巷内，管路敷设要做到“平、直、牢”，离地高度不小于0.3m。3、瓦斯管路敷设在巷道低凹处、采区上坡、下坡的下部时均要安装放水器。4、瓦斯抽采干管的每一分支都应设置全通隔离阀，以便维修和支管拆除或延伸，在钻场和分支应设置流量、负压、瓦斯浓度观测装置。支管与钻场联接根据现场条件，做具体设计，确保管道畅通，不漏气，并同时设置气水分离器、除渣器。5、抽采系统投入运行前，应进行一次全面气密性试验。一般采用压风正压试验法，试漏气压要达到0.3-0.5MPa。以试验时间不少于2h、压力降不大于试验气压的5%为合格。6、埋入采空区的瓦斯管应在进入采空区前加装绝缘段。7、地面管路无论是架空或埋在地下，均必须在管道外表设置保温层（埋在冻土层以下除外），以防冬季管路冻裂。8、在平巷或斜巷铺设的管路必须用可缩木支垫，以防底鼓折损管路。垫木高度应不小于0.3m，且垫木间隔根据管路的长度，至少每节管路架一排垫木。9、抽采管路与巷帮间距应保留一定的安全间隙，以防巷帮膨胀挤损管路以及便于安装和检修。10、倾斜巷道内悬挂的管路应用卡子将管路固定在巷道支架上。每根管路在管路两端各安装一套卡子，卡子安装必须牢固可靠，在外力作用下不发生晃动。11、瓦斯流经管路的弯头角度应不小于90°，禁止采用直角急弯头。12、井上下敷设的瓦斯抽采管路不得与动力电缆布置在巷道同一侧，并应有防止管路砸坏的安全措施。13、地面瓦斯抽采管路不得和动力电缆、照明电缆及通讯电缆等敷设在同一条地沟内。同时，瓦斯管路不得从地下穿过房屋或其它建筑物，一般情况下也不得穿过其它管网，当必须穿过其它管网时，应按有关规定采取措施。14、当采用专用钻孔敷设瓦斯管路时，专用钻孔的直径应比管道外形尺寸大100mm；当沿竖井敷设抽采管道时，应将管道固定在罐道梁上或专用管架上。16、瓦斯抽采管路应设置明显的具有反光性能警示标志，采用不同颜色箭头表明气流方向。控制阀门必须编号管理，阀门开启角度、方向标识清楚。1、对抽采工作人员要进行业务技术培训，经考核合格后可上岗。2、工作面无抽采设计和安全技术措施的，不准进行钻孔施工。3、抽采工程施工结束时，由施工单位提出申请，本矿通风科组织有关人员对工程质量进行验收。验收合格的要提交验收报告。凡未验收，未提交验收报告的工作面，按不具备回采条件处理。4、抽采量的计算要统一用标准状况下的大气压（101.325KPa）和温度（20℃)。采用自动计量的，要通过监控系统打印抽采日报；采用孔板计量的，每班要计算抽采总量，再根据三班抽采量编制。5、抽采台帐必须由抽采队长审签；抽采日报由通风科长审核，报矿技术负责人、矿长审签。6、抽采矿井每10天组织一次对抽采管路的检查，及时堵漏、放水、排除故障。每月应组织人员对全矿的抽采系统进行一次全面的检查，发现问题及时处理。7、对瓦斯抽采参数的观测应做到“四对口”，即观测牌板、观测记录、观测班报和抽采日报“四对口”。1、矿井具有煤层瓦斯预抽和采空区瓦斯抽采方式的应分别建立高、低浓度两套抽采系统，满足煤层预抽、卸压抽和采空区抽采的需要。2、抽采瓦斯应当选用高负压、大流量水环式真空泵，备用泵能力不小于工作泵的能力。3、泵运行工况绝对压力应达到50～60kPa；预抽钻孔的孔口负压不得低于13kPa，卸压瓦斯抽采钻孔的孔口负压不得低于5kPa（采空区瓦斯抽采不受此限）。4、预抽煤层瓦斯的工艺方案应当在测定煤层瓦斯压力、瓦斯含量等参数的基础上进行，抽采钻孔控制范围应当满足《煤矿瓦斯抽采基本指标》和《防治煤与瓦斯突出规定》的要求。5、卸压瓦斯抽采的工艺方案应当根据邻近煤层瓦斯含量、层间距离与岩性、工作面瓦斯涌出来源分析等进行，采用多种方式实施综合抽采。6、采掘工作面进行瓦斯抽采前，必须进行施工设计。施工设计包括抽采钻孔布置图、钻孔参数表（钻孔直径、间距、开孔位置、钻孔方位、倾角、深度等）、施工要求、钻孔（钻场）工程量、施工设备与进度计划、有效抽瓦斯时间、预期效果以及组织管理、安全技术措施等。施工设计相关文件应当由技术负责人批准。7、瓦斯抽采工程必须严格按设计施工，并应当进行验收，瓦斯抽采工程竣工图及其他竣工验收资料（参数表等）应当由相关责任人签字。瓦斯抽采工程竣工资料（图）除应有与设计对应的内容外，还应包括各工程开工时间、竣工时间以及工程施工过程中的异常现象（如喷孔、顶钻、卡钻等）等内容。8、计量测点布置应满足抽采达标评价的需要，分别在泵站、井下主管、干管、支管及需要单独评价的抽采区域分支上布置计量测点。9、煤层透气性较好、容易抽采的煤层，宜采用本层预抽方法；单一低透气性高瓦斯煤层，可选用加密钻孔、交叉钻孔、水力割缝、松动爆破等方法强化抽采。10、煤巷掘进瓦斯涌出量较大的煤层，必须采用边掘边抽或先抽后掘的抽采方法。11、专用瓦斯抽采巷道的位置、数量应能达到良好的抽采效果；专门用于敷设抽采管路、布置钻场、钻孔的瓦斯抽采巷道采用矿井全压通风时，巷道风速不得低于0.5m/s。12、每个抽采钻孔的接抽管上应留设观测孔，以观测钻孔的抽采瓦斯浓度、负压。对抽采效果不好的钻孔，应进行及时处理。13、利用钻场抽采的工作面，在工作面投产前，第一个钻场的钻孔必须施工结束，钻孔联接完毕，随着工作面的推进下一个钻场距工作面30m前，钻孔并网待抽。14、钻孔的封孔长度：岩孔不得小于5m,煤孔不得小于8m。15、钻孔封孔质量必须确保预抽瓦斯钻孔抽采过程中孔口瓦斯浓度不小于40%；邻近层瓦斯抽采钻孔抽采过程中孔口瓦斯浓度不小于30%。否则，必须加大封孔段长度。16、钻孔的拆除必须经总工程师批准，任何人不得擅自拆除。17、施工钻孔单位应制订施工安全措施，防止事故发生。18、钻场应保持干净整洁无杂物，钻场内及钻场两侧3m范围内无积水，无浮煤杂物，支护良好，管线安设符合要求。19、钻孔内瓦斯浓度不得低于40%且钻孔的实际施工深度不得小于设计深度的70%，否则属报废钻孔。报废钻孔必须在原钻孔附近补打，同时报废的钻孔不得计入月、年抽采钻孔总进尺当中。20、瓦斯抽采工程施工，必须严格按照设计进行。钻孔角度及钻孔直径和终孔深度必须符合设计要求。22、已施工完毕的边掘边抽钻孔必须立即封孔，并网进行抽采。23、每个钻场必须具备抽采参数测量条件，能够满足钻孔测量需要。24、钻场内钻孔施工完毕后，由生产、通风及安全部门组织验收，并填写验收合格记录，由各单位验收人员签字确认。25、抽采矿井每10天组织一次对抽采管路的检查，及时堵漏、放水、排除故障。每月应组织人员对全矿的抽采系统进行一次全面的检查，发现问题及时处理。26、矿井瓦斯抽采系统必须监测抽采管道中的瓦斯浓度、流量、负压、温度和一氧化碳等参数。同时监测抽采泵站内瓦斯泄漏等。当出现瓦斯抽采浓度过低、一氧化碳超限、泵站内有瓦斯泄漏等情况时，应能报警并使抽采泵主电源断电。27、抽采站内应配备专用监测瓦斯抽采参数的仪器、仪表。1、抽采工程质量检查验收必须严格按《煤矿安全规程》、等有关规定进行验收。2、瓦斯抽采工程按照工程内容不同只有在工程按照设计完成后，才能进行工程验收，分期实施的瓦斯抽采工程，可以分阶段验收。3、验收程序：所有抽采工程施工完成后，由通风科按照设计组织安全科、生产技术科、机电科、调度室协助检查验收，并形成验收报告。4、验收方式：对照抽采瓦斯工程设计和国家有关标准和规定，查看资料和实地检查，并形成验收意见。（二）与抽采瓦斯工程相关的各类施工记录、台账和阶段性总结性资料；（三）与抽采瓦斯工程相关的各种配套设施、设备、仪器仪表装备情况以及保证该工程正常运转的人员配备情况；6、抽采工程验收合格后，由通风科上报验收单，经相关科室及矿总工程师签字同意后，方可投入使用。每月最后一个周五由矿总工程师主持一次瓦斯治理先抽后采例会会议。参加人员为矿领导及各生产部室主要负责人、各生产基层队负责人等相关人员。（一）学习贯彻上级有关抽采方面的方针、政策、法规、指示文件，汇报上月瓦斯抽采治理的基本情况和下月的瓦斯抽采计划。（二）听取抽放队和通风科室及有关队组在瓦斯抽采方面的工作情况汇报，研究分析当前存在的问题，提出解决的措施和办法，并落实到有关单位和个人。（三）结合各掘进区域的地质和抽采情况，进行分析研究，制定出切实可行的办法进行瓦斯抽采工作。（四）对上月瓦斯抽采方面存在的问题，研究制定解决问题的方案和措施，明确分工、落实责任，确保矿井瓦斯抽采达标工作有序、有校开展。（五）有关部门对会议决议要按照规定时间、目标，认真组织落实，并注意收集群众的合理化建议，积极做好意见的反馈工作。通风科要对会议决议的执行情况进行监督，其结果要向下次例会会议汇报。2、会议纪要：每次先抽后采例会会议，要专人做记录，并对研究确定的事项形成会议纪要，及时印发给相关单位落实执行。3、如有重大瓦斯抽采问题需讨论或通报时，可随时召开。1、未完成瓦斯抽采月度计划的，由通风科组织有关单位进行分析，对责任单位罚款5000元，对直接责任人罚款500～1000元。2、未按期完成瓦斯抽采工程或有关抽采工作要求的，对责任单位罚款5000元，对直接责任人罚款500～1000元。（一）未及时对钻孔施工创造良好条件的，对责任单位负责人罚款500元。（二）未按设计要求吊挂管路、安装附属装置的，对责任人罚款200元。（三）不按要求进行或擅自进行瓦斯抽放管路拆除、改造等施工，罚责任人500元。（四）钻孔施工时未悬挂各种牌板或未配齐测量工具，或达不到有关文明生产、质量标准化要求的，对责任人罚款500元。（五）钻孔施工单位未在预计终孔两小时前向通风科提出验收申请，造成废孔、未及时验收等情况，本单位承担责任。（六）通风科、钻孔施工单位的值班人员未及时安排人员进行钻孔验收，对责任单位负责人和值班人员罚款500元。（七）通风科、钻孔施工单位被安排进行钻孔验收的人员，未及时赶赴现场进行钻孔验收，罚款200元，造成埋杆、废孔等情况的罚款1000元。（八）验收人员赶到现场后，超出预计终孔时间半小时仍未施工完成的，对钻孔施工单位值班人员罚款200元，现场负责人罚款300元。（九）验收和抽查人员不盯在现场，或由他人代为签名，弄虚作假的，对验收人员和抽查人员罚款1000元，造成严重后果的，经分析，视情节轻重给予相关处罚，直至开除。（十）施工单位在验收过程中弄虚作假，故意制造困难拖延验收时间的，对现场负责人罚款500元。（十一）验收和抽查人员借机刁难钻孔施工单位的，一经查实，罚款500元。（十二）钻孔无特殊情况未达到设计深度而提请验收的，对现场负责人罚款200元，对施工单位值班人员罚款200元。（十三）钻孔施工方位、倾角偏离设计1度以上，该孔作废，并对施工单位罚款1000元，对施工负责人罚款500元。（十四）经验收，钻孔深度未达到设计深度90%，无特殊情况的，该孔作废，责令重新施工，并对施工单位罚款1000元，对施工负责人罚款500元。（十五）煤巷超前预抽钻孔未及时接抽并开启阀门进行抽采的，对责任人罚款200元。回采工作面预抽钻孔超过5个孔未封孔接抽的对责任人罚款50元/孔。（十六）各类钻孔未及时挂牌的对责任人罚款50元/孔。（十七）钻孔施工原始记录不完善，不及时上交的，对责任人罚款200元。（十八）未按设计要求进行封孔的，对责任人罚款100元/孔。（十九）瓦斯抽放泵站岗位人员脱岗、空班、干杂活，人员随意进出，私自停开抽放泵的，对值班司机罚款500元。（二十）未定期对抽采系统巡检维护，技术资料不完善的，对责任人罚款200元。（二十一）抽采管路破损、积水，附属设施损坏，影响抽采效果的，对责任人罚款200元。（二十二）施工工期超过规定的，对施工单位正职罚款500元/次。（二十三）抽采管路安装、回收和运输过程中，出现人为原因损坏，对责任人罚款200元/根。（二十四）本项内所规定的处罚，根据具体情况，对党政正职、分管人员、跟班人员、班组长进行株连处罚。4、在完成月度抽采计划的情况下，为瓦斯抽采工作有较大贡献的个人或队组给予经济奖励。1、为进一步贯彻“可保尽保、应抽尽抽”瓦斯治理战略，规范钻孔的设计、施工和验收，保证钻孔的施工质量，确保安全生产，制定本制度。（一）钻孔设计必须依据《煤矿安全规程》和集团公司有关制度编制，确保瓦斯抽采效果。（二）钻孔包括：瓦斯抽采钻孔、地质孔、测压孔、防火注浆孔及井下其它瓦斯地质钻孔。（三） 钻孔的设计由通风科编制，经总工程师批准后执行。必须明确钻场编号、钻孔类别、设计孔数及每个钻孔的参数（孔径、开孔位置、方位角、倾角、孔深、终孔位置等），且必须附有钻孔施工的平面图、剖面图、断面图。（四）钻孔施工过程中遇见地质异常，由总工程师确定是否改变钻孔数量和参数，并出具钻孔变更设计。（一）钻孔施工要由专业化队伍施工，施工单位必须指定专人负责，施工人员必须持证上岗。钻孔施工单位对钻孔的施工质量、效果、安全负责。（二）施工单位负责根据钻孔设计编制专门的《钻孔施工安全技术措施》，措施的内容必须包括防灭火措施、防喷孔措施、瓦斯管理措施及其它安全技术措施，施工单位技术人员必须贯彻措施并要有贯彻记录。（三）钻孔必须按设计施工，严格执行定孔位、定孔深、定角度和掘进工作面顶底排孔见煤层顶底板，穿层孔穿透煤层全厚的原则。施工现场要配齐钻孔定向所需的方位尺、度尺等所需工器具和灭火器材。（四）钻孔施工地点必须由施工单位负责悬挂图牌板。牌板分为钻孔设计参数牌板和钻孔施工记录牌板。内容为钻孔类别、孔号、方位角、倾角、孔深，图板的内容为钻孔布置的平面图、剖面图、断面图。（五）钻孔施工必须有原始记录，记录内容包括钻场号、孔号、钻孔参数、孔深、岩性类别、钻头型号、岩芯管型号、有无异常情况、施工负责人等。施工单位每施工完一个钻孔，验收合格后，钻孔施工负责人将钻孔施工的情况及时填写在钻孔施工记录牌板上。（六）采用压风排渣施工时，孔口必须安设除尘喷雾，下风侧10米安设能覆盖巷道全断面的防尘净化喷雾。（七）钻孔施工过程中出现喷孔、冒烟、着火或瓦斯异常情况必须及时采取措施进行处理并向调度汇报。出现喷孔时可采用停钻卸压措施，钻孔冒烟、着火时，立即停止钻进和停止供风，并利用钻杆向钻孔内注水，钻场其它火源可利用灭火器直接灭火。（八）凡是钻孔施工过程中出现由煤变岩或由岩变煤及喷孔等瓦斯地质异常情况都必须在钻孔施工记录本上如实反映，并及时汇报调度，调度汇报地测、通风助理、总工程师。（九）施工顺层钻孔，如果钻杆断在孔内无法打捞时，现场必须挂牌作为标记，填写原始记录，向调度汇报，并将钻孔倾角方位角和孔内遗留钻杆长度等资料书面报主管部门。（十）每班施工结束，钻孔施工负责人必须向调度报告钻孔施工情况。（一）钻孔验收包括钻孔施工验收和钻孔封孔验收，矿必须明确职能部门负责钻孔验收工作，编制各类钻孔施工月报表。（二）安全检查员负责钻孔验收，瓦斯检查员负责监督，安全科对钻孔施工的安全质量进行督查，对不按要求施工的单位、人员进行处罚。（三）钻孔验收人员除验收钻孔深度外，必须同时验收钻孔方位、倾角及钻孔成型等情况，深度验收采用清点钻孔拆除钻杆的方法，方位角和倾角验收采用方位尺和度尺实地测量。（四）岩孔倾角、方位角允许误差不得超过±1°，煤孔的允许误差由总工程师确定，并在施工措施中明确，作为验收人员的验收依据。（五）钻孔实行起钻验收，施工单位对需要验收的地点在班前将书面申请交安全科，验收人员必须及时到达验收地点，超过约定时间不大于2小时，否则予以处罚。（六）对已经验收的钻孔，安全员、测气员必须同时在验收表填写意见和签字，并由施工单位现场负责人在验收表上对验收意见进行确认。（七）未按设计参数进行施工的钻孔不得验收，必须根据允许进尺距离。（八）因现场地质条件变化，调整钻孔参数，未经总工程师同意而擅自施工的钻孔不得验收。（九）施工现场无方位尺、度尺的，无设计牌板和施工牌板的；未经验收，施工单位自行起钻的，钻孔不得验收。（十）封孔长度不符合规定或封孔后抽采时漏气的钻孔不得验收；撤钻后有明显垮孔的钻孔不得验收，但可以计算工作量。（十一）出现不合格的钻孔时，必须及时施工补充钻孔，补充钻孔参数要满足钻孔的控制范围要求，并经总工程师同意。（十二）钻孔验收人员要严格把关，严禁钻孔施工和验收过程中任何弄虚作假的行为，一经查出，是领导的撤职，是工人的开除。（十四）“一通三防”检查组要加强对钻孔施工和验收的检查，安全生产管理领导巡检到钻孔施工地点时，必须检查钻孔施工和验收情况，并在施工原始记录上签字。1、矿井监测监控系统的安装使用，必须符合安全生产行业标准（AQ1029-2007）的规定要求。2、所有矿井的采、掘工作面，必须在工作面和回风流设置甲烷传感器。3、高瓦斯矿井的掘进工作面及采煤工作面回风巷长度大于1000m时，必须在回风巷中部增设甲烷传感器。（一）回采工作面甲烷传感器设在距工作面回风口不大于10m处，工作面上隅角甲烷传感器安设在切顶线对应的煤帮处。甲烷报警浓度为≥0.8％，断电浓度为≥1.2%，断电范围是工作面及回风巷中全部非本质安全型电气设备，复电浓度为<0.8％。（二）采、掘工作面回风流的甲烷传感器安设在距回风绕道口10～15m的回风流中。参数设定（包括增设的甲烷传感器）：甲烷报警浓度为≥0.8％，断电浓度为≥0.8％，断电范围是工作面及回风巷或掘进巷中全部非本质安全型电气设备，复电浓度为<0.8％。（三）掘进工作面甲烷传感器安设在距工作面不大于5m处，且无风筒一侧。甲烷报警浓度为≥0.8％，断电浓度为≥1.2%，断电范围是掘进巷中全部非本质安全型电气设备，复电浓度为<0.8％。（四）高瓦斯矿井施工抽采钻场打钻时必须设置甲烷传感器，报警浓度为≥0.8％，断电浓度为≥0.8%，断电范围是抽采钻场内全部非本质安全型电气设备，复电浓度为<0.8％。5、掘进工作面采用串联通风时，被串联的掘进工作面局部通风机前3～5m范围必须安设甲烷传感器，甲烷报警为≥0.4%、断电浓度为≥0.4%，断电范围是被串掘进巷道内全部非本质安全型电气设备，复电浓度为＜0.4%。当瓦斯浓度≥1.2%时，同时还要切断局部通风机的电源，复电浓度为＜0.4%。6、局部通风机停止运转后，掘进工作面或回风流中甲烷浓度大于2.4%，必须对局部通风机实施闭锁使之不能启动。7、在总回风巷、一翼回风巷和采区回风巷临时施工的电气设备上风侧10～15m处必须设置甲烷传感器；总回风巷、一翼回风巷甲烷传感器断电浓度为≥0.6%、复电浓度为＜0.6%；采区回风巷甲烷传感器报警浓度为≥0.8%、断电浓度为≥0.8%、复电浓度为＜0.8%。8、回风流中机电设备硐室的进风侧必须安装甲烷传感器。9、井下个别机电设备设在回风流中的，必须安装甲烷传感器并具备甲烷超限断电功能。10、采区回风巷、一翼回风巷及总回风巷的测风站应设置甲烷和风速传感器。11、矿井主要通风机必须设置设备开停传感器，并与井下生产用电实现风电闭锁。矿井主要通风机的风硐内必须安设风速和风压传感器。12、采煤机和掘进机必须设置机载式甲烷断电仪或便携式甲烷检测报警仪，甲烷报警浓度为≥0.8％，断电浓度为≥1.2%，断电范围是采煤机、掘进机及工作面刮板输送机电源，复电浓度为＜0.8％。13、带式输送机滚筒下风侧10-15m处必须设置CO传感器，报警浓度为≥0.0024％。14、掘进工作面主、备局部通风机必须设置开停传感器，掘进工作面局部通风机的风筒末端宜设置风筒传感器。15、井下所有地点的风门必须设置风门闭锁及开关传感器，当两道风门同时打开时能发出声光报警信号。16、被控设备开关的负荷侧必须设置馈电状态传感器。17、井下煤仓上方、地面选煤厂煤仓上方应增设甲烷传感器。（一）甲烷、一氧化碳传感器应垂直悬挂，扩散口距顶板或顶梁不得大于300mm，距巷道侧壁不小于200mm。（二）风速传感器应设置在巷道前后10 m范围内无分支风流、无拐弯、无障碍、断面无变化、能准确计算测风断面和风量的地点。当风速低于或超过《煤矿安全规程》的规定值时，应发出声、光报警信号。（三）甲烷、一氧化碳及风速传感器以外的其它传感器应悬挂在能正确反映该点实际测值的位置。声光报警器应设置在经常有人工作便于观察的地点。（四）井下分站及电源箱应安设在便于人员观察、调试、检验及支护良好、无滴水、无杂物的进风巷道或硐室中，安设时应加垫支架，使其距巷道底板不小于300mm或吊挂在巷道中。电网停电后，备用电源不能保证设备连续工作2小时的，应及时更换。19、采区设计、采掘作业规程和安全技术措施，必须对安全监控设备的种类、数量和位置，信号电缆和电源电缆的敷设，控制区域等做出明确规定，并绘制布置图和断电控制图。20、井下各设备之间必须使用专用阻燃电缆或光缆连接，电缆或光缆必须悬挂。电缆或光缆每隔100m作一黄色标志，标志长度为100mm。电缆的敷设、连接方式，必须符合《煤矿安全规程》有关规定。
