熔化焊接与热切割作业证由应急管理局（原安监局）发证，证书有效期为三年，是焊工作业人员上岗作业的必备证书，证书必须在应急管理部特种作业人员证书信息查询平台能查询到，才算是真实有效的。

报名资料：

1、身份证复印件1份

2、一寸白底照片2张

3、初中及以上文化程度毕业证复印件1份

4、个人健康承诺书1份（学校提供，本人签字）

考试形式：本人参考、单人单桌、分为理论科目和实操科目，满分均为100分，及格分均为80分。

焊工操作证的考试难度并不大，只要有相应的文化水平且进行相应的培训、学习和练题，都是可以轻松取得证书的。

焊工学技术课程内容：

第一周：焊工基础（电焊工安全操作规范及设备工具的安全使用）手工电弧焊操作技能培训（例如：手工焊接设备、焊接材料、工具。各种焊接位置的操作技能，单面焊双面成型技术的操作技巧）。

第二周：氧、乙炔焊接与切割，等离子弧切割（气焊与切割设备的使用及安全操作规程），各种厚板、薄板气焊与切割操作技巧。

第三周：手工钨极氩弧焊技术（例如：氩弧焊设备及工具的安全使用和安全操作规程）；氩弧焊焊接厚、薄板各种焊接位置的安全操作技巧；常用有色技术材料，例如：铝合金材料的焊接技巧。

第四周：二氧化碳气体保护电弧焊技术（例如：二氧化碳焊接设备、设备工具的安全操作规程）；二氧化碳气体保护焊焊接位置的操作技巧。

焊工技能知识

21.冷裂纹产生的原因有哪些？ 

冷裂纹产生的原因主要有以下三个方面： 

（1）淬硬倾向钢的淬硬倾向越大，含碳量超过16MnR钢的含碳量的材料，越易产生冷裂纹； 

（2）氢的作用：焊接时，焊缝金属吸收了较多的氢，由于焊缝冷却速度很快，有一部分氢气仍残留在焊缝金金属中； 

（3）焊接应力：氢、淬硬组织和应力这三个因素是导致冷裂纹的主要原因。 

冷裂纹易产生在焊接低合金高强度钢、中碳钢、合金钢等类型钢中，而焊接低碳钢、奥氏体不锈钢时较少发生。 

22.混合气体保护焊时，采用脉冲电弧有什么优点？ 

混合气体保护焊采用脉冲电弧，是气体保护电弧技术发展上的一个飞跃，它扩大了气电焊的应用范围，并且具有以下优点： 

（1）建有短路过渡和射流过渡的优点，即可焊接薄板，又能焊接厚板，且适于全位置焊接。

（2）可有效地控制输入到母材的热量，以改善焊接接头性能 3、电流调节范围宽，适应性强 。

23.酸性焊条和碱性焊条有何区别？ 

酸性焊条工艺性能好，成形美观，对铁锈、油脂、水分等不敏感，吸潮性小，用交直流电源均可，其缺点是脱硫、除氧不彻底，不能脱磷、抗裂性差，机械性能较低。 

碱性焊条抗裂性好，除氧较彻底，脱渣容易，焊缝成型美观，机械性能较高，其缺点是吸潮性较强、抗气孔性能差，一般只能用直流电源，但若在药皮中加入适量稳弧剂，则用交、直流均可。 

24.如何提高搭接接头的连接强度？ 

提高搭接接头联接强度的措施是： 

（1）在结构允许的前提下，尽量采用既有侧面角焊缝、又有正面角焊缝的搭接接头，以降低应力集中，改善应力分布； 

（2）在搭接焊缝处，增加塞焊缝和开槽焊缝；

（3）直缝单面搭接接头可采用锯齿缝搭接形状。 

25.什么叫磁偏吹？如何克服？ 

直流电弧焊时，因受焊接回路中电磁力的作用而产生的电弧偏吹叫磁偏吹。防止磁偏吹的措施一般有： ① 采用短弧小电流进行焊接； ②适当改变焊件上接地线的部位和使用双接地线； ③ 调整焊条角度，使之向偏吹一侧倾斜； ④ 焊接较小工件时，可将焊接电缆在焊件上缠绕两三圈使产生与磁偏吹磁场反方向的磁场。 

26.预热的主要作用是什么？ 

预热是降低焊后冷却速度的有效措施，它既可延长奥氏体转变温度范围内的冷却时间、降低淬硬倾向，又可延长焊接最高加热温度至100℃的冷却时间，有利于氢的逸出。另外，预热还可以减少焊接应力，有利于防止冷裂纹的产生。 

27.产生夹渣的原因是什么？如何防止？ 

产生夹渣的原因有： ①接头边缘有污物存在； ②坡口太小，焊条直径太粗，焊接电流过小； 

③焊接时，焊接的角度和运条方法不恰当，熔渣和铁水辩认不清：把熔化金属和熔渣混杂在一起； ④焊缝冷却速度过快，熔渣来不及上浮； 

⑤母材金属和焊接材料的化学成分不当。例如，当熔池内含氧、氮等成份较多时，形成夹杂物的机会就增多。 

 防止夹渣的措施有： 

① 底清除渣壳、坡口边缘的氧化皮； 

② 正确运条，有规则的摆动焊条，搅动熔池，促使熔渣与铁水分离。 

③ 改善熔渣浮出条件：采取减慢焊接速度，增加焊接电流等，来防止焊缝金属冷却过快。 

28.如何减少焊接接头的应力集中？ 

减少焊接接头应力集中的措施是： 

（1）尽量采用对接接头，对接接头的余高值不应太大，焊趾处应尽量圆滑过渡； （2）对丁字接头（十字接头）应该开坡口或采用深熔焊，以保证焊透； （3）减少或消除焊接缺陷，如裂纹、未焊透、咬边等； （4）不同厚度钢板对接时，对厚板应进行削薄处理； （5）焊缝之间不应过分密集，以保证有最小的距离； （6）焊缝尽量避免出现在结构的转弯处。 

29.影响焊接接头机械性能的因素有哪些？ 

焊缝金属的机械性能决定于填充材料的化学成分、熔合比、焊接层次和焊接线能量。 

热影响区的机械性能决定于焊接线能量。整个焊接接头的机械性能还和焊后是否进行热处理有关。 

30.为预防产生冷裂纹，15CrMo珠光体耐热钢焊接时应该采取哪些工艺措施？ 

为预防15CrMo钢焊接时产生冷裂纹，需采取下列工艺措施： 

（1）焊前对焊件预热至150～300℃进行焊接，但氩弧焊打底和CO2气体保护焊时，可以降低预热温度或不预热

（2）焊后应立即用石棉布履盖焊缝及热影响区，使其缓慢冷却 

（3）焊后应立即进行680～700℃的高温回火。

31.异种钢（金属）焊接时，为什么常常要采用堆焊过渡层的焊接工艺？ 

异种钢（金属）焊接时，采用堆焊过渡层的焊接工艺，是为了获得优质的接头质量和性能。例如：奥氏体不锈钢和吹稳定珠光体钢焊接时，在珠光体耐热钢一侧堆焊过渡层是为了降低扩散层尺寸和减少产生裂纹的倾向；钢与铜及其合金焊接时，在钢或铜及铜合金上堆焊过渡层的目的是为了预防渗透裂纹，改善接头的性能。 

32.通过熔渣和熔池金属的冶金反应，如何来提高焊缝金属的质量？ 

熔渣和熔池金属在调温时会发生一系列冶金反应，如脱氧、脱磷、脱硫、渗合金等，正确控制这些冶金反应，就能极大程度地改善和提高焊缝质量。如在焊条药皮中加入一定量的脱氧剂，就能很好地在熔池中进行脱氧；若在焊条药皮或焊剂中加入必要的碱性氧化物，就能在一定程度上脱去熔池中的硫和磷；也可以利用药皮或焊剂中的合金元素或直接利用合金焊芯或焊丝，使这些添加的合金成分过渡到焊缝中去。所以在熔焊过程中广泛利用这些冶金反应。 

33.焊接不锈钢时，采用哪一种保护气体比较合适？ 

采用钨极氩弧焊焊接不锈钢时，可采用纯氩进行保护。采用熔化极氩弧焊焊接不锈钢时，如采用纯氩进行保护，则由于阴极飘移现象，焊缝外表成形很不理想，此时可采用富氩混合气体进行保护，即在氩气中加入1～2%氧气或加入1～2%氧气+5%二氧化碳气体。 

34.小直径管道对接需全焊透时，可选择什么样的坡口？ 

小直径管道对接时，由于内部无法施焊，所以只能根据单面焊双面成形的焊接工艺，选择单面坡口。如壁厚不太厚时，可选用V型坡口；壁厚较厚且加工条件允许时，可选用U型坡口。必要时，亦可选用锁底接头或底部加衬圈的接头。 

35.焊接时选择焊接电流大小的依据是什么？ 

一般选择焊接电流的依据有： （1）焊条直径； （2）焊条药皮类型； （3）焊接空间位置； （4）焊件尺寸及接头型式； （5）焊接电源种类及极性； （6）焊接场所及环境温度。 

36.电焊条使用前为什么要烘干？ 

 由于焊条药皮成分及性能、空气湿度、保管方式、贮存时间等因素的影响，焊条往往会因吸潮而使工艺性能变坏，造成电弧不稳、飞溅增大，并容易产生气孔、裂纹等缺陷，因此，焊条使用前要烘干。 

37.采用氩弧焊焊接铝及铝合金有什么优点？ 

 采氩弧焊焊接铝及铝合金的主要优点是氩气是惰性气体，保护效果好，电弧稳定，焊缝成形美观，当电源采用交流电时，可以利用阴极破碎作用，能有效地去除熔池表面的氧化铝薄膜，焊接时没有熔渣，不会发生焊后残渣对接头的腐蚀。氩气流对焊接区域有冲刷作用，使焊接接头冷却速度加快，可以改善接头的组织和性能，并减少焊件焊后的残余变形。 

38.管子水平对接全位置焊可以选择哪种焊接方法？ 

一般来说由于管子管壁不厚，实现全位置焊接时，由于铁水下淌而恶化焊缝成形，此时比较理想的焊接方法是脉冲氩弧焊，即采用钨极脉冲氩弧焊或熔化极脉冲氩弧焊，特别是前者目前工艺已比较成熟。其特点是焊接过程容易实现自动化，降低了劳动强度和对焊工操作技能的要求；有利于实现单面焊双面成形；焊缝质量好，外表成形美观。 

39.利用刚性固定法减少焊接残余变形，应注意什么问题？ 

利用刚性固定法减少焊接残余变形应该注意：  

（1）刚性固定法不能完全消除焊接残余变形，而只能减少部分残余变形，因为当外加拘束除去后，焊件上仍会残留部分变形；  

（2）刚性固定法将使焊接接头中产生较大的焊接应力，因此对于一些易裂材料应该慎用。 

40.何为焊缝“接头”？接头时的操作要领是什么？ 

焊条电弧焊时，由于焊条长度有限，一条焊缝往往由多根焊条焊成，或因焊接工艺要求一条焊缝由若干短焊缝连接而成，焊条与焊条，短焊缝与短焊缝间的连接称为焊缝的“接头”。 

接头时要掌握以下操作要领： 

（1）“接头”前应清除弧坑处覆盖的熔渣

（2）更换焊条或电弧自行熄灭的时间越短越好；

（3）接头时应在弧坑前15—20mm处引弧，并将电弧拉回弧坑处稍停一会以进行预热，然后压短电弧将原弧坑熔化，待填满至所需高度和宽度后按原运条方法继续焊接。