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煤矿50项瓦斯超限常见原因及管控措施

2024-04-02 云南安全培训网 9

一、煤巷掘进工作面

1.煤巷掘进工作面风筒脱节、破口,导致迎头瓦斯积聚、造成瓦斯超限。

管控措施:(1)提高风筒连接质量,防止风筒脱节,风筒老化后应及时更换;(2)施工区队加强风筒保护,运输、安装、拆除大件设备时,防止刮、挤风筒;(3)后巷爆破作业时,控制装药量,加强风筒保护,防止爆破崩坏、崩脱风筒。

2.煤巷掘进工作面风筒距离迎头超过规定,导致迎头风量不足造成瓦斯超限。

管控措施:(1)施工时应及时延接风筒;(2)风筒口距作面距离超过作业规程规定时,严禁继续施工。

3.煤巷掘进工作面遇地质构造,掘进期间揭煤或爆破时,瓦斯突然涌出造成瓦斯超限。

管控措施:(1)突出煤层煤巷掘进工作面前方遇到落差超过煤层厚度的断层,应按石门揭煤的措施执行;(2)非突出煤层煤巷掘进工作面应坚持先探后掘,当出现瓦斯异常时,应采取工作面措施;(3)爆破时煤体部分不装药,提前用风镐开出煤体,岩体部分装药爆破。

4.煤巷掘进工作面遇地质构造,导致工作面煤体变软,掘进期间煤体片帮造成瓦斯涌出量突然增加、导致瓦斯超限。

管控措施:(1)瓦斯异常时,宜施工工作面措施孔,并效检;(2)煤体存在软分层时,必须保证措施孔、检验孔布置在软分层中;(3)

割煤期间坚持先上后下;(4)合理控制割煤速度,减小循环进尺。

5.煤巷掘进工作面甲烷传感器移动期间,临时吊挂在巷帮、放置在底板或高冒区等,该地点有瓦斯涌出时,导致瓦斯超限。

管控措施:(1)甲烷传感器严禁放置于有瓦斯涌出的底板、煤体巷帮;(2)甲烷传感器吊挂应距帮0.2m以上;(3)严禁将甲烷传感器吊挂在高冒区。

6.煤巷掘进工作面揭露老巷(钻孔)期间,因瓦斯压力、地应力或巷道漏风等原因,老巷(钻孔)瓦斯异常涌出造成瓦斯超限。

管控措施:(1)坚持先探后掘,及时掌握老巷(钻孔)内瓦斯情况;(2)巷道贯通距贯通点20m前,必须提前恢复老巷通风;(3)无法恢复通风地点制定专项透老巷措施;(4)施工瓦斯释放孔或抽放孔抽排老巷(或钻孔)内瓦斯。

7.煤巷掘进工作面爆破期间,爆破后瓦斯涌出量突然增加、造成瓦斯超限。

管控措施:(1)控制装药量,减少循环进尺;(2)浓度超过40%的,必须先进行抽放,方允许装药爆破。

8.煤巷掘进工作面施工瓦斯释放孔、瓦斯抽采孔期间,钻进速度过快,瓦斯升高未能及时停止施工,造成瓦斯超限。

管控措施:(1)注意观察钻孔是否有喷孔现象,发现喷孔,应立即停止作业;(2)安排专人观察甲烷传感器示数,发现数据异常升高必须停止打钻,必要时采取堵孔措施;(3)瓦斯抽采孔坚持“成一孔抽一孔”,防止多个钻孔瓦斯同时大量涌出;(4)钻进施工时钻孔上

方吊挂便携式甲烷检测报警仪,观察钻孔瓦斯涌出情况。

9.煤巷掘进工作面恢复通风期间,采用“一风吹”或风筒错口法控制风量不合理,导致瓦斯超限。

管控措施:(1)恢复通风必须有专人现场指挥,风筒错口处设置便携仪观察瓦斯浓度;(2)杜绝“一风吹”和不控制风量排放瓦斯;(3)临时停风地点宜预留抽采管路,抽采管路保证敞口,恢复通风前进行连抽。

10.煤巷掘进工作面风机倒台试验时,停风时间过长,导致工作面瓦斯超限。

管控措施:(1)风机倒台试验安排熟练电工;(2)备用风机无法启动时,立即恢复正常工作风机供风。

11.煤巷掘进工作面拾底煤期间,造成瓦斯瞬间涌出,导致瓦斯超限。

管控措施:(1)控制拾煤速度,同时观察甲烷传感器示数,当示数达到0.3%时,应立即停止作业。

12.煤巷掘进工作面钻场、水仓等易积聚瓦斯的硐室,甲烷传感器移至该处造成瓦斯超限。

管控措施:(1)甲烷传感器挪移时禁止临时放置在硐室内;(2)经常检查瓦斯,防止硐室内瓦斯积聚;(3)易出现瓦斯积聚的硐室,宜采用压风、风袖等稀释瓦斯。

13.煤巷掘进工作面小煤柱沿空掘巷时,采空区瓦斯异常涌出造成瓦斯超限。

管控措施:(1)掘进期间必须坚持探测采空区瓦斯;(2)采空区瓦斯积聚,必须进行抽采、排放;(3)采空区进风侧密闭必须保证完好,不得随意启封。



二、采煤工作面

14.采煤工作面遇地质构造(如断层),导致工作面煤体变软,割煤期间片帮造成瓦斯涌出量突然增加、导致瓦斯超限。

管控措施:(1)瓦斯异常区域坚持工作面施工抽采、排放钻孔;(2)减少提前收护帮板架数,减少煤壁空帮时间;(3)降低割煤速度;(4)坚持前滚筒割顶煤、后滚筒割底煤,避免煤墙片帮。

15.采煤工作面甲烷传感器移动期间,临时吊挂在巷帮、放置在底板及高冒区等地点有瓦斯涌出,导致瓦斯超限。

管控措施:(1)甲烷传感器严禁放置于有瓦斯涌出的底板、煤体巷帮;(2)甲烷传感器吊挂应距帮0.2m以上;(3)严禁将甲烷传感器吊挂在高冒区。

16.采煤工作面回风隅角采空区垮落,导致采空区积存瓦斯突然涌出,造成回风隅角(或回风)瓦斯超限。

管控措施:(1)及时卸顶锚,缩短放顶步距,减小悬顶面积(特别是过钻场、水仓等硐室),控制垮落时瓦斯涌出量;(2)不留顶、底煤,浮煤及时清理,减少进入采空区煤量;(3)使用瓦斯稀释器稀释回风隅角瓦斯;(4)施工高位钻孔,对上隅角瓦斯进行治理;(5)加强采空区瓦斯检查。

17.采煤工作面过老巷期间,老巷瓦斯异常涌出造成瓦斯超限。

管控措施:(1)提前恢复老巷通风,排放瓦斯;(2)加强老巷内瓦斯检查,掌握瓦斯情况。

18.采煤工作面回风隅角使用挡风帘封闭采空区时,挡风帘内瓦斯无法向外扩散,导致挡风帘内外瓦斯浓度存在明显不同,工作面移架、窜棚期间挡风帘掉落,造成隅角瓦斯超限。

管控措施:(1)经常检查挡风帘内瓦斯浓度;(2)现场必须保证挡风帘吊挂牢固,人员不得擅自拆除风帘,动风帘时必须有人观察保护探头;(3)移架、窜棚前测量挡风帘内瓦斯浓度,并安排人员对探头进行观察保护。

19.采煤工作面扩通道期间,煤体垮落,造成瓦斯超限。

管控措施:(1)瓦斯异常区域扩通道前宜进行工作面浅孔抽放,扩通道时应保证未扩段正常抽放;(2)减少单次扩通道长度;(3)建议瓦斯异常区采用人工扩通道。

20.采煤工作面遇地质构造,留顶煤时,顶煤垮落造成瓦斯超限。

管控措施:(1)合理控制,尽量减少留顶煤;(2)留顶煤区域宜对顶煤进行抽采。

21.采煤工作面异常段在机尾的,割煤期间造成瓦斯超限。

管控措施:(1)必须进行工作面浅孔抽放,同时保证顺层钻孔正常抽采;(2)降低割煤速度;(3)避免割煤、移架同时进行。

22.采煤工作面回撤期间,采用局部通风时,回撤绞车硐室瓦斯积聚,造成瓦斯超限。

管控措施:(1)回撤绞车硐室使用风袖、压风供风;(2)加强绞

车硐室瓦斯检查,防止出现积聚。

23.采煤工作面回撤支架时,未调整通风系统和监控系统,造成回风侧瓦斯超限。

管控措施:(1)采煤工作面回撤支架前,必须调整通风系统和监控系统;(2)通风系统调整后及时封闭不使用的顺槽。

24.采煤工作面上隅角使用瓦斯稀释器时,稀释器出风口正对甲烷传感器,造成瓦斯超限。

管控措施:采煤工作面上隅角使用瓦斯稀释器时,稀释器出风口应避开甲烷传感器。

25.采煤工作面调整通风系统时(特别是增加风量幅度较大时),进回风巷两端压差突然增大,采空区瓦斯突然涌出,造成瓦斯超限。

管控措施:(1)调整通风系统时,首先掌握采空区瓦斯情况;(2)调整采煤工作面通风系统应逐步缓慢增加风量。


三、岩巷掘进工作面

26.岩巷掘进工作面揭露煤线时,爆破后煤体瓦斯突然涌出、超限。

管控措施:(1)测定瓦斯含量,瓦斯含量超标,施工瓦斯抽采或瓦斯释放孔;(2)爆破煤体部分不装药提前用风镐开出煤体,只允许岩体部分装药爆破。

27.岩巷掘进工作面施工锚索眼、锚杆眼及短探孔时打透测压钻孔或超前探孔,瓦斯突然涌出造成超限。

管控措施:(1)超前探孔必须全长封孔,测压钻孔观测后进行全

长封孔;(2)施工时,合理避开测压孔及超前探孔;(3)超前探孔施工完后,必须进行联抽;(4)瓦斯异常区域施工前探钻孔时必须使用防喷装置进行连抽。

28.岩巷掘进工作面,甲烷传感器挪移,临时吊挂在见煤钻孔、煤线附近及已揭露煤线的硐室内,煤体瓦斯涌出,导致瓦斯超限。

管控措施:(1)甲烷传感器严禁挪至见煤钻孔、煤线附近及已揭露煤线的硐室内;(2)加强煤线瓦斯检查,防止见煤硐室瓦斯积聚。

29.岩巷掘进工作面,爆破时随意掐断风筒、风筒脱节及风筒被崩落矸石压住出风口,爆破后随意恢复通风,造成迎头积聚瓦斯瞬间涌出,导致瓦斯超限。

管控措施:(1)爆破前不得掐断风筒;(2)爆破后发现迎头风筒脱节时,恢复通风时应控制风量。

30.岩巷掘进工作面,巷道转弯时,转弯深度超过5m时,未及时安设风筒弯头,迎头通风不畅造成瓦斯超限。

管控措施:及时沿接风筒弯头,保证风流方向正对迎头。

31.岩巷掘进工作面揭煤作业易造成瓦斯超限。

管控措施:(1)严格执行揭煤措施;(2)加强瓦斯抽采,保证揭煤区域抽采达标;(3)控制揭煤面积,降低瓦斯涌出量。

32.岩巷掘进工作面揭露断层时易造成瓦斯超限。

管控措施:(1)及时探明瓦斯情况;(2)瓦斯异常时,进行抽采、排放。


四、钻孔施工

33.瓦斯抽采钻孔(超前探钻孔)施工期间,抽采钻场风量不足,巷道微风、无风,打钻期间涌出瓦斯在巷道内积聚,造成瓦斯超限。

管控措施:(1)钻场施工前必须测定钻场风量,保证风量充足;(2)打钻期间坚持使用孔口防喷装置;(3)钻场施工前,水辫的风、水、抽三联动装置必须安设到位。

34.瓦斯抽采钻孔(超前探钻孔)施工期间,受瓦斯压力、地质压力等作用,导致瓦斯异常涌出(喷孔),造成瓦斯超限。

管控措施:(1)判定瓦斯异常段范围,采取针对性措施控制打钻速度,打钻水辫抽瓦斯交替进行控制巷道风流中瓦斯浓度;(2)坚持使用孔口抽放装置;(3)出现喷孔立即停钻,使用黄泥等塑性不燃材料封堵钻孔。

35.瓦斯抽采钻孔(超前探钻孔)施工期间,钻孔停风、停钻一段时间后重新恢复供风钻进,导致孔内积聚瓦斯瞬间吹出,造成瓦斯超限。

管控措施:(1)停风、停钻后必须使用水辫预先抽放孔内瓦斯;(2)恢复供风时采取瓦斯排放措施,减小每次开启球阀量、延长每次开启球阀间隔,并测定巷道风流中瓦斯浓度;(3)恢复供风时,坚持使用孔口防喷装置,先进行连抽,后供风。

36.瓦斯抽采钻孔(超前探钻孔)施工期间,孔内瓦斯压力较高或出现塌孔憋压时,延接钻杆拆卸水辫时,瓦斯由水辫喷出,造成瓦斯超限。

管控措施:(1)拆卸水辫前,坚持使用水辫抽放装置抽放孔内瓦

斯;(2)钻孔施工期间必须在水辫处吊挂便携式甲烷检测报警仪;(3)拆卸水辫期间注意观察便携式甲烷检测报警仪,瓦斯异常及时恢复水辫连抽。

37.瓦斯抽采钻孔(超前探钻孔)施工期间,钻进速度过快、停风时间过早,导致孔内煤粉未全部排出,将瓦斯封闭在孔内,再次钻进时,瓦斯突然喷出,造成瓦斯超限。

管控措施:(1)降低钻进速度,打钻期间多涮孔、清孔,保持钻孔排粉顺畅;(2)延长钻杆钻进结束供风时,必须待孔口顺畅排粉再进行钻进;(3)恢复供风前使用水辫预先抽放孔内瓦斯;(4)恢复供风时减小每次开启球阀量、延长每次开启球阀间隔;(5)恢复供风时,坚持使用孔口抽放装置。

38.瓦斯抽放钻孔(超前探钻孔)施工期间,未按规定使用防喷装置造成瓦斯超限。

管控措施:(1)钻孔施工时必须安装防喷装置,防喷装置必须连接至抽采管路;(2)钻孔停钻时,必须保证防喷装置保持联抽状态。

39.瓦斯抽放钻孔(超前探钻孔)施工中穿岩见煤时,瓦斯瞬间涌出造成瓦斯超限。

管控措施:(1)钻孔施工时必须安装防喷装置,防喷装置必须连接至抽采管路;(2)在临近预计见煤点时,应降低钻进速度;(3)钻孔见煤后,必须使用水辫、防喷装置进行连抽,待孔口瓦斯浓度降低至0.1%时,方可继续进行钻进。

40.瓦斯抽采钻孔(超前探钻孔)施工期间发生串孔,将相邻钻孔内瓦斯瞬间吹出,造成瓦斯超限(相邻钻孔未连抽时概率更高)。

管控措施:(1)及时联抽相邻钻孔(临时联抽即可);(2)保证钻孔方位角,减少串孔发生;(3)发现串孔后,必须及时封堵被串钻孔;(4)发现钻孔串孔后,应立即停止钻进,使用水辫进行连抽。

41.水排粉钻孔施工需要取样时,风水转换期间,换风后易出现钻孔排粉不畅,孔内瓦斯大量积聚,钻进时压风将孔内瓦斯瞬间吹出造成瓦斯超限。

管控措施:(1)风水转换前必须冲洗钻孔,直至钻孔内无明显煤粉排出,方可换为风排粉;(2)换为风排粉后,应至少利用压风吹孔20min,待孔内无水流出后方可继续钻进。

42.水力冲孔期间水压大,冲孔破煤量大,瓦斯大量涌出造成瓦斯超限。

管控措施:(1)水力冲孔期间,必须在孔口吊挂便携式甲烷检测报警仪实时观察瓦斯浓度,当便携式甲烷检测报警仪显示浓度达到0.2%时,必须立即停止冲孔,利用水辫进行连抽;(2)水力冲孔前,必须检查孔口防喷装置完好情况,检查防喷装置、除渣器与抽采管路连接处有无漏气情况。

43.同一条巷道、同一回风流内多台钻机同时进行水力冲孔,多个水力冲孔钻孔瓦斯同时涌出,造成瓦斯量累加造成下风侧钻场甲烷传感器出现瓦斯超限。

管控措施:(1)多台钻机同时水力冲孔时,当上风侧钻机甲烷传感器显示瓦斯浓度达到0.2%时,必须立即停止冲孔,利用水辫进行

联抽;(2)水力冲孔时,尽量避免多台钻机同时冲孔,进行水力冲孔时宜交替作业。

44.水力冲孔期间,因冲孔大量破煤,水量较小不能及时排出煤粉,造成钻孔堵孔,孔内瓦斯积聚,增大水量后煤粉瞬间排出同时带出大量瓦斯造成瓦斯超限。

管控措施:(1)钻孔冲孔时宜自下而上进行冲孔,减少因塌孔造成堵孔的影响;(2)冲孔期间尽量避免中途停止,如出现中间停钻必须保证水辫、孔口防喷装置连抽,恢复冲孔时应先使用低压水进行涮孔,直至排净煤粉方可进行冲孔;(3)冲孔结束后,必须低压水涮孔,保证孔内煤粉没有残留。

45.水力冲孔期间,清理冲出的煤粉时,煤粉内瓦斯大量涌出造成瓦斯超限。

管控措施:(1)清煤作业时,要在清煤处下风侧3m范围内吊挂便携式甲烷检测报警仪,便携式甲检测报警仪显示读数超过0.3%时,停止清煤作业;(2)冲煤后,煤粉不宜长期存放在钻场内,煤粉应及时外运。

46.水力冲孔期间,停泵时,孔内瓦斯通过钻杆、高压胶管、进入水箱中溢出,造成瓦斯超限。

管控措施:(1)钻孔水力冲孔施工期间,在钻机水便下风侧吊挂便携式甲烷检测报警仪,接、拆钻杆时发现瓦斯显现时,立即利用风水抽联动进行联抽;(2)在水力冲孔泵(高压侧)与水辫间安装截止阀,同时截止阀前应有水辫联抽装置,要求施工人员做到停泵时必须

关闭截止阀,同时进行水辫连抽;(3)水力冲孔泵水箱上方吊挂便携式甲烷检测报警仪,实时观测瓦斯浓度变化情况。

47.瓦斯抽采钻孔(超前探钻孔)封孔后关闭阀门(未连抽),瓦斯压力上升冲掉阀门,导致瓦斯从孔内瞬间喷出,造成瓦斯超限。

管控措施:(1)连抽前,保持钻孔球阀或测量嘴开启;(2)下管后临时连抽;(3)注浆封孔后及时连抽。

48.瓦斯抽采钻孔(超前探钻孔)下管后未进行临时连抽,注浆封孔期间钻孔内瓦斯从抽采管内瞬间喷出,造成瓦斯超限。

管控措施:(1)抽采钻孔施工结束起钻后,在当班下设封孔管,封孔管连接至抽采管路进行临时连抽;(2)抽采钻孔封孔时,应保证正常进行连抽,注浆期间在孔口上方设置便携式甲烷检测报警仪,观察孔口瓦斯情况。

49.瓦斯抽采钻孔(超前探钻孔)封孔后关闭阀门(未联抽),瓦斯压力上升冲掉阀门,导致瓦斯从孔内瞬间喷出,造成瓦斯超限。

管控措施:(1)钻孔联抽前,必须保持钻孔球阀或测量嘴开启;(2)钻孔施工完成下设抽采管后,必须进行临时联抽;钻孔注浆封孔后,必须及时联抽。

50.废弃瓦斯抽采钻孔拆除抽采管后,未对该钻孔进行封堵,造成瓦斯超限。

管控措施:(1)回采工作面超前5m范围内抽采钻孔受回采影响、漏气或钻孔浓度低于1%可以提前关闭钻孔,其余地点严禁私自拆卸;(2)抽采钻孔废孔后必须用黄泥将钻孔封堵严实,且钻孔的封孔深度不小于0.5m。


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