影响汽车冲压模具的寿命相关因素从设计、使用、到维护保养，只有做好每一个环节，才能更好的延长模具的使用寿命。
冲压模具寿命的定义 模具寿命是指模具在保证产品零件质量的前提下，所能加工制件的总数量，包括工作面的多次修模和易损件更换后的寿命。模具寿命一般分为模具设计寿命和使用寿命，在模具设计阶段就应该明 确模具的生产制件总数量，即模具的设计寿命，在正常情况下，模具的使用寿命要大于模具的设计寿命。
1、每个汽车新项目在做策略的时候会首先定义汽车的生产寿命，是冲压模具设计寿命的首要依据。
2、还需要考虑模具实际工作状态等其他因素影响，例如：每分钟的生产频次，不同的压力机的SPM（每分钟生产零件的次 数）不一样，对模具的损耗也不一样，生产频次越大的对模具寿命的影响越大，在定义模具设计寿命时需要考虑到。
2、加工精度。 模具工作零件加工表面质量的优劣对于模具 的耐磨性、抗胶合能力、抗断裂能力产生显著的影响，并直接影响 模具的使用寿命，尤其是表面粗糙度值对模具的影响很大，如果表 面过于粗糙，在工作中产生应力集中数据，容易产生裂纹，影响冲 压模具的耐用性；对于需要进行导向、定位基准区域的加工精度更 要严格保证，每个部件的加工精度直接影响模具的整体精度，精度 差的在模具的使用过程中会不断地产生摩擦受力，影响模具的整体 使用寿命。 3、装配精度。 对于所有需要装配的安装面/孔和基准面/孔， 在加工精度保证的情况下，在装配的过程中一定按照合理的装配工 艺进行装配，确保每一个过程的质量。装配精度直接影响产品质量 和模具寿命，过程精度保证的越好，模具的寿命就会越长。 4、热处理。 热处理的工艺的选择和设备的选择都对模具的 质量和模具的寿命存在很大的影响。好的热处理工艺能够充分发挥 模具钢材材料的性能，达到模具工作所需要的硬度、强度、韧性和耐磨性。不合理的热处理工艺会产生模具本体碳化或者硬度不够， 从而加快模具的磨损，影响模具的寿命。 2、模具的装夹和模具的检查。 模具上机之前应该做好充分的清洁和保养，确保模具型腔内部清洁无杂物、模具的导向部件润滑良好，模具的工作部件无崩口、间隙不合理等缺陷。模具在装夹 式确保机台的清洁无其他杂物。正确的使用模具有利于模具寿命的增加。 建立模具的分级管理体系：定期对模具开展维护保养、日常清洁润滑和检查工作；开展模具的巡查工作，针对生产中和生产后的 模具开展巡查，及时发现和暴露问题，及时对模具进行维护保养；按照生产量对模具进行定量的维护保养，模具生产1000～3 000台 时，需要做一次小维护，检查确认模具的导向部分、工作部分、 安全部件、刃口等有无损坏，润滑是否良好，冲孔、修边废料有无堵塞，及时发现异常，及时对缺陷进行修复，模具在生产 5000～6 000台时，需要做一次大的维护，拆开模具所有工作部 件、斜楔机构，对运动部件、工作部位、安全部件、型面及刃口、 弹性元件、气动元件、卸料机构、辅助机构等进行维护保养维修工作。为了使模具能够正常生产，提高冲压件的质量、降低成本、 延长模具寿命，要正确和合理的使用模具，及时做好模具的维护和保养。
总之，冲压模具在设计、制造、使用、以及维护保养的过程中，应使用先进的模具制造技术和实施全面的模具质量管理，发展专业化的生产制造模式，实施标准化的操作流程，不断完善模具制造和使用的设备和环境，这样就能更好的延长模具的使用寿命和保证零件的生产质量。