自动化仪表又称过程检测、控制仪表，它是实现化工生产过程自动化、提高化工生产效率的重要工具。
化工自动化控制仪表作业：指化工自动化控制仪表系统安装、维修、维护的作业。
危险化学品安全作业证理论知识考试采取计算机闭卷考试方式，满分100分，80分及以上为合格
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化工自动化仪表操作技能
仪表的校验与检修技能
对仪表进行日常维护、定期检修，是仪表人员的重要工作内容，也是保证自动控制系统正常运行的重要保障手段。
一、测量仪表维护与检修
化工企业测量仪表种类繁多，结构各异，原理各不相同。在此仅介绍通用的维护要点，实际中应根据具体仪表有针对性的区别处理。
1.日常巡检
每班至少进行两次巡回检查，主要内容包括，
(1)向当班操作人员了解仪表运行情况；
(2)查看仪表供电、供气是否正常；
(3)查看仪表指示是否正常；
(4)查看仪表保温、散热状况；
(5)检查仪表体及其连接件是否有腐蚀、损坏等不正常情况；
(6)检查仪表接线是否有松动、管线是否有泄漏等不正常情况；
(7)检查仪表电气接线盒密封是否良好；
(8)发现问题及时处理，并做好巡检记录。
2.定期维护
定期对检测仪表进行维护，并做好记录。定期维护内容主要包括；
(1)每班做好运行情况检查汇总、记录；
(2)每班进行一次仪表外部清洁工作；
(3)每月进行一次仪表内部清洁工作，同时检查仪表阻尼情况；
(4)每年对仪表内单元接插件连接进行一次全面检查。
3.定期校准
除了检定之外，在生产工艺条件允许的情况下，应定期进行校准。校准周期(下面给出的周期仅供参考，对仪表精度有疑问应随时校准，如有具体规定按规定执行):
(1)在线运行仪表：一般为12个月；
(2)离线分析仪表：一般为1～3个月；
(3)在线式可燃与有害气体检测仪表：一般为1～3个月；
(4)离线分析用可燃与有害气体检测仪表：一般为1周~1个月。
对于非强制检定仪表，如一般用途的温度计、压力表，企业可以建立相应的机构，自行对其进行检定。仪表检定是仪表工必须具备的技能之一，以下以压力表为例介绍。
(1)适用范围，
只有非强制检定仪表，如一般用途的压力表、温度计，才允许企业在一定条件下自行检定；对于实行强制检定的仪表，应当向当地县(市)级人民政府计量行政部门指定的计量检定机构申请定期检定。
(2)基本要求，
①企业应设立专门机构，配备2名以上检定操作人员；
②检定操作人员应具有规定的文化程度，并经上级计量管理部门考核合格，取得相应的计量检定员证书；
③应编制相应的检定规程，并经审批；
④应印制相应的记录表格、检定标签，做好原始记录并存档，作为检定的证据。
(3)工装量具及消耗材料。
至少应配置以下装置、量具，并准备相应的消耗材料：
①校验台：1套，具体规格参数依工作情况不同而定；
②油水分离器：1套，用于禁油表校验；
③标准表：2块，高于被检表1～2个精度等级的精密压力表；
④温湿度表：1套，监测环境温度；
⑤专用工具：1套，起针器、螺丝刀、剪刀、铅封钳等；
⑥消耗材料：铅封、汽油、药棉等；
⑦技术文件：记录表、标签、印章等。
(4)检定准备工作，
①根据被检表的量程和精度选取标准表和检验器，检查标准表是否在检定有效期内；
②将标准表和被校表安装在校验器上。被校表若是氧气、乙炔等禁油表，则应安装在与油水分离器连接的禁油接头上。检查和调整校验台，排除油路中的空气，使各部位工作正常；
③观察、记录检定室温、湿度，应达到检定规程要求，温度20±5℃,相对湿度≤85%。否则应开启空调使其符合要求。
(5)检定、调整。
①外观检查：目测被检压力表的外形、标志、读数部分、表盘内容等应符合检定规程要求，并记录检查结果。
②零位检查：目测压力表零位，对带有和没有止销的压力表均应符合检定规程要求，并记录检查结果。
③示值误差、回程误差和轻敲位移检定。
a.对压力表示值检定按标有数字的分度线依次(升压或降压)进行。
b.检定时，给压力表逐渐平稳地升压，至标准表指针对准相应分度线时，读取被检表示值；然后轻敲被检表表壳，再次读数，记录轻敲后示值和轻敲位移(轻敲前后示值之差);当示值达到测量上限后，关闭被检表供压阀，保压3分钟，观察压力表耐压情况，并记录；然后平稳地降压倒序回检。
c.示值误差(表壳轻敲前、后示值与标准表示值之差)、回程误差(同一检定点，在升或降压和降或升压时，轻敲表壳后示值之差)以及轻敲位移和指针偏转平稳性均应符合检定规程要求。
④若被检表是压力真空表，压力部分校准后应再对真空部分进行校验：将被校验表和标准真空表安装在真空校验器上校验，应符合检定规程要求，并记录校验结果。⑤若被检表是特殊压力表，要进行附加检定。如：对氧气压力表的无油脂检查、对双针压力表双针影响的检查、对电接点压力表绝缘电阻和设定点的检定，均应符合检定规程要求，并记录。
⑥完成检定过程后，检查记录情况，2人以上签字确认。
⑦对经检定合格的压力表，填写计量合格标签，粘贴在被检表表盘玻璃内侧，然后打上铅封；对经检定不合格的压力表，可以进行反复调整、修理和检定。最终不合格的压力表，应贴上“禁用”标签，并填写报废单，经授权人审批后报废。
(6)收尾工作。
①检定工作结束后，释放油管路中压力，恢复校验器到初始状态。拆下并擦拭标准表，放回原处妥善保管；
②整理工具用品，擦拭校验器和工作台面油污；
③经检定合格的压力表，通知送检单位领回使用；报废的压力表按规定处理；
④整理记录，存档备查。
4.检修
检测仪表种类纷繁，检修内容与要求各不相同。因篇幅所限，在此从略。
5.安全注意事项
(1)日常巡检、维护人员必须经过安全教育培训，并2人以上配合进行工作；
(2)对可能导致输出波动的操作，必须事先征得工艺操作人员的许可；
(3)对可能导致连锁停机的操作，必须事先提出申请并办理相关手续；
(4)仪表切除后再次投运时，必须按照规程与相关人员配合进行；
(5)工作期间佩戴相应的劳动保护用具，遵守现场安全规定；
(6)与其他工种交叉作业时应互通信息，采取必要的保护措施。
二、DDZ—Ⅲ控制器(模拟表)维护与检修
1.日常巡检
每班至少进行两次巡回检查，主要内容包括：
(1)向当班操作人员了解仪表运行情况；
(2)查看仪表指示是否正常；
(3)查看仪表供电是否正常；
(4)查看仪表P、I、D参数设置是否正常，
(5)检查仪表体及其连接件是否有腐蚀、损坏等不正常情况；
(6)检查仪表接线是否有松动等不正常情况；
(7)发现问题及时处理，并做好巡检记录。
2.定期维护
定期对检测仪表进行维护，并做好记录。定期维护内容主要包括：
(1)每班做好运行情况检查汇总、记录；
(2)每班进行一次仪表外部清洁工作；
(3)每月进行一次仪表内部清洁工作；
(4)每3个月校正一次仪表指示准确度。校正时使仪表处于手动方式运行；
(5)每3个月进行一次运行方式切换检查。此检查可能会导致系统出现波动，应事先告知工艺操作人员：
(6)每年对仪表内单元接插件连接进行一次全面检查。
3.定期校准
(1)校准周期：12个月。
(2)校准项目：
①指示误差校准；
②回程误差校准；
③比例度校准；
④积分时间校准；
⑤微分时间校准；
⑥静差(闭环跟踪误差)校准；
⑦手动1操作及保持特性校准；
⑧手动2拨杆误差校准；
⑨自动—手动1双向切换误差校准；
⑩手动1—手动2双向切换误差校准。
4.检修
(1)检修周期：12个月。
(2)检修项目：
①打开仪表，清除内、外部灰尘；
②检查连接导线、元器件是否有虚焊、脱落；焊点是否有氧化、脱落；
③检查比例、积分、微分度盘是否松动，电位器是否接触良好，旋转是否灵活；
④检查各操作按键、扳键是否工作正常；
⑤用适宜的清洗剂清洗开关和继电器触头；
⑥检查并拧紧各紧固件；
⑦按校准项目全面校准仪表；
⑧如需送检，完成上述项目后送检或直接送检。
5.投入运行
按以下步骤将仪表投入自动运行：
(1)检查仪表供电是否正常；
(2)检查仪表接线是否正确、牢固；
(3)检查输入信号是否正常；
(4)检查仪表的P、I、D参数设置是否合适；
(5)将仪表置于手动1方式运行；
(6)送仪表电源；
(7)检查仪表指示值是否正常；
(8)手动操作仪表输出，检查输出是否正常；
(9)待仪表运行正常、工艺稳定后，调节给定值，使其等于测量值(偏差为零),然后投入自动运行；
(10)严密监视仪表运行状况和工艺状况，确认控制参数设置正确、仪表运行正常后，仪表投运作业完成。
6.检修、校准、投运工作要求
仪表的检修、校准、投运工作应严格按相应规程进行：
(1)人员需经过严格培训，必须由2人以上同时配合工作；
(2)制订有相应的规程，并经审核、批准；
(3)使用相应规程规定的、功能和精度符合要求的、经过检定的仪表和装置；
(4)检修、校准后指标应符合要求，相应记录应经2人以上签字确认。
7.安全注意事项
(1)检修、校准需2人以上配合工作。仪表切除、再次投运时，需征得操作人员同意，必要时办理工作票；
(2)严格执行仪表切除、投运操作规程，避免对工艺系统造成影响；
(3)全部抽出表芯时，应先转入手动2方式运行，并切忌强行拉扯导线束；
(4)不得带电拆卸仪表卡件、零部件；不得采用不适宜的工具强行拆装；
(5)清洗卡件和零部件时，应使用适宜的清洗剂；
(6)工作期间应佩戴相应的劳动保护用具，遵守现场安全规定；
(7)与其他工种交叉作业时应互通信息，采取必要的保护措施。
三、KMM可编程控制器(数字表)维护与检修
1.日常巡检
每班至少进行两次巡回检查，主要内容包括；
(1)向当班操作人员了解仪表运行情况；
(2)查看仪表状态指示灯，判断仪表工作是否正常
(3)查看仪表自诊断显示有无异常；
(4)查看仪表的测量、给定及输出指示值是否正常；
(5)查看仪表供电是否正常；
(6)检查控制器内外有无异常噪声及气味；
(7)发现问题及时处理，并做好巡检记录。
2.硬件定期维护
定期对仪表硬件进行维护，并做好记录。定期维护内容主要包括：
(1)每班做好运行情况检查汇总、记录；
(2)每班进行一次仪表外部清洁工作；
(3)每6个月进行一次接线端子检查；
(4)每6个月进行一次基准电压测试。
3.软件定期维护
定期对仪表软件进行维护，并做好记录。定期维护内容主要包括：
(1)根据工艺实际需要，对用户软件不断开发和完善
(2)每年至少对运行中的用户软件检查核对一次；
(3)每年至少对用户软件存档备份一次。
4.定期校准
(1)校准周期：12个月。
(2)校准项目：
①零点校准；
②量程校准；
③模拟输出电压校准；
④模拟输出电流校准；
⑤PV指示表校准⑥SV指示表校准。
5.检修
(1)检修周期：12个月。
(2)检修项目：
①拔下接插件，吹除仪表内、外部灰尘，仔细清扫插卡及插槽；
②检查接线端子及各连接件应牢固，检查元器件是否有虚焊、脱落；焊点是否有氧化、脱落；
③检查接地电阻与绝缘；
④测试调节器各点的基准电压；⑤检查各开关、操作键是否灵活有效；
⑥检查备用手操的操作按钮、切换开关，应正常有效；表头应完好、有效；
⑦检查表内备用电池电压，应定期充电或更换新电池；
⑧检查并拧紧各紧固件；
⑨按校准项目全面校准仪表；如需送检，完成上述项目后送检或直接送检；
6.投入运行
按以下步骤将仪表投入自动运行：
(1)控制器软件修改完毕，并经离线模拟实验检查合格；
(2)确认控制器接线正确、牢固；后备手操的接插件紧固，锁紧销钉已上好；
(3)确认电源符合要求，内部备用电池处于备用状态；
(4)确认内部辅助开关位置正确，备用手操单元开关置于Normal位置；
(5)送仪表电源；
(6)拔下电源组件，再复位，进行初始化操作(初始化时SW2在ON位置)；
(7)将SW2置于OFF位置，按复位键R,解除IM状态；
(8)检查运行状态指示灯是否正常：CPU板上的LD1灯应周期性闪烁，LD2灯应熄灭，LD3灯应熄灭；BUF板上的LD1灯应熄灭；
(9)确认控制器各参数正常，自诊断显示无故障信号。如出现故障，应检查、排除，再次初始化；
(10)待仪表运行正常、工艺稳定后，与工艺人员配合整定P、I、D参数，将控制器投入自动运行状态。严密监视仪表运行状况和工艺状况，确认控制参数设置正确、仪表运行正常后，仪表投运作业完成。
7.检修、校准、投运工作要求
KMM控制器(数字表)的检修、校准、投运工作要求与DDZ-Ⅲ控制器(模拟表)基本相同，不再重复。
8.安全注意事项
(1)检修、校准、投运需2人以上配合工作。仪表切除、再次投运时，需征得操作人员同意，必要时办理工作票；
(2)严格执行仪表切除、投运操作，避免对工艺系统造成影响；
(3)对在线使用的控制器进行维护检修时，控制器必须置于“M”位置操作；检修多个系统相关的控制器时，各相关系统的控制器都必须置于“M”位置操作；
(4)抽出表芯检查时，应十分注意轻拉轻送，以防振松和拉脱备用手操与主机的接口插件；
(5)检查仪表接线端子时应十分小心，以防短路；需要更换控制器主机插件时，必须将备用手操器上的NORMAL/STANDBY开关置于STANDBY位置；
(6)对电子插件板检修时，工作人员必须佩戴接地腕带30s后方可进行操作；检修时拆下的插件板必须放在防静电垫上；
(7)控制器插件回装前应先拔下电源组件，待主机和备用手操单元回装后，最后插上电源组件：
(8)清洗卡件和零部件时，应使用适宜的清洗剂；
(9)工作期间应佩戴相应的劳动保护用具，遵守现场安全规定；
(10)与其他工种交叉作业时应互通信息，采取必要的保护措施。
四、气动调节阀维护与检修
1.日常巡检
每班至少进行两次巡回检查，主要内容包括：
(1)向当班操作人员了解调节阀运行情况；
(2)查看供气气源压力是否正常，供气是否洁净干燥，管道有无泄漏；北方冬季应注意检查气源是否带水、结冰；
(3)查看信号稳定时阀门开度有无变化，信号变化时阀门动作是否卡涩；
(4)查看阀门是否有腐蚀、泄漏、损坏，运行中是否有杂音、振动；
(5)发现问题及时处理，并做好巡检记录。
2.定期维护
定期对调节阀进行维护，并做好记录。定期维护内容主要包括：
(1)每班做好运行情况检查汇总、记录；
(2)每周进行一次阀门外部清洁工作；
(3)每月进行一次阀门运动部件润滑工作；
(4)每3个月检查一次密封环，同时检查接头密封腐蚀情况；
(5)每1～6个月(以季节、环境不同而定)检查一次供气过滤器减压阀，并排污。
3.定期校准
(1)校准周期：12个月。
(2)校准项目：
①基本误差校准；
②回程误差校准；
③气密性检查，
4.检修比展心
(1)检修周期：12个月。
(2)检修项目：
①清除阀体外部灰尘、油污、锈蚀，视情况防腐、喷涂标志；
②解体检修，检查阀体内壁及腐蚀、耐压情况，检查并视情况更换密封环，填料及垫片必须更换新件；
③检查、修复阀座、阀板、阀杆，保证密封性；
④补充或更换润滑剂，保证阀门动作灵活；
⑤依阀门形式、结构不同，进行相应项目的检查维修工作。
5.投入运行
按以下步骤将阀门投入运行：
(1)检查工艺管线、阀门支撑是否牢固，阀门与管线连接是否可靠、无泄漏；
(2)检查手轮机构应动作灵活并置于自动位置，阀门定位器应能够正常工作并切换在自动位置；
(3)在工艺条件允许的情况下，先将阀门投入手动工作状态，观察阀门动作情况；
(4)与工艺操作人员配合，将阀门投入自动运行，观察运行是否正常；
(5)确认控制阀运行正常、工艺稳定后，投运作业完成。
6.安全注意事项
(1)检修、校准、投运需2人以上配合工作；
(2)阀门退出自动运行、再次投运时，需征得操作人员同意，必要时办理工作票；
(3)不得使用不适宜的工具，杜绝野蛮操作，防止损坏阀门；
(4)工作期间应佩戴相应的劳动保护用具，遵守现场安全规定；
(5)与其他工种交叉作业时应互通信息，采取必要的保护措施。