挖掘机，又称挖掘机械，又称挖土机，是用铲斗挖掘高于或低于承机面的物料，并装入运输车辆或卸至堆料场的土方机械。

报名资料：

1、身份证正反面复印件1份、

2、初中或初中以上毕业证复印件1份

3、2存白底照片4张

一、截割部故障

（一）截割头不转动

故障原因

截割电机故障，如电机绕组短路、断路。电机在长期运行过程中，电流过大可能导致绕组绝缘层受损，引发短路；而机械外力拉扯或振动，可能造成绕组导线断裂，形成断路。

减速器内部故障，齿轮严重磨损、断齿，或者轴承损坏。掘进机工作环境恶劣，粉尘多，若减速器密封不良，粉尘进入内部，加剧齿轮和轴承的磨损。

联轴器损坏，连接螺栓松动、剪断，或者弹性元件磨损、失效。频繁启动、停止以及冲击载荷，对联轴器造成较大应力，容易使其损坏。

处理方法

用万用表检测截割电机绕组电阻，若电阻值异常，远低于或高于标准值，表明绕组存在短路或断路，需维修或更换电机绕组。

拆解减速器，仔细检查齿轮和轴承的磨损情况。若齿轮磨损严重、出现断齿，或者轴承间隙过大、滚珠损坏，应及时更换相应部件。同时，检查减速器的密封情况，如有必要，更换密封件，防止粉尘进入。

检查联轴器，紧固松动的螺栓，更换剪断的螺栓以及磨损、失效的弹性元件。

（二）截割头转动无力

故障原因

截齿磨损严重，失去锋利度，切削阻力增大。截齿在长期切削岩石过程中，受到岩石的摩擦、冲击，齿尖逐渐磨损，导致切削效率降低。

截割电机功率不足，可能由于电源电压过低、电机内部绕组局部短路等原因。电源线路过长、导线截面积过小，会导致电压降过大，使电机实际工作电压低于额定电压，输出功率降低。

减速器传动效率下降，如齿轮啮合不良、润滑不足。齿轮在安装过程中若未达到正确的啮合精度，或者减速器内润滑油量不足、油质变差，都会影响传动效率。

处理方法

及时更换磨损严重的截齿，选择符合掘进机型号和工作条件的优质截齿。同时，定期检查截齿的磨损情况，建立截齿更换记录，以便掌握截齿的使用寿命。

检查电源电压，使用电压表测量电机输入电压，若电压过低，检查电源线路，排查是否存在线路过长、导线截面积过小、接头松动等问题，必要时进行整改。若电机内部绕组局部短路，需维修或更换电机。

调整减速器齿轮的啮合间隙，使其符合设计要求。检查减速器的润滑油量和油质，若油量不足，及时补充；若油质变差，更换新的润滑油。

二、行走部故障

（一）行走跑偏

故障原因

两条履带的张紧程度不一致，导致行走时两侧履带的运行速度不同。履带张紧装置调整不当，或者一侧履带的链节磨损、拉长，都会造成履带张紧度差异。

行走减速器输出轴扭矩不一致，可能是由于减速器内部齿轮磨损不均匀、轴承损坏等原因。一侧减速器的齿轮磨损严重，传递扭矩的能力下降，使两侧履带驱动力不同。

掘进机一侧的行走电机转速异常，可能是电机故障、控制电路问题。电机绕组局部短路、断路，或者控制器对电机的控制信号异常，都会影响电机转速。

处理方法

调整履带张紧度，使用专用工具调整张紧装置，使两条履带的张紧程度一致。同时，检查履带链节的磨损情况，若有链节磨损、拉长，及时更换。

拆解行走减速器，检查齿轮和轴承的磨损情况，更换磨损不均匀的齿轮和损坏的轴承。对减速器进行全面检修和调试，确保输出轴扭矩一致。

检查行走电机及其控制电路，使用万用表测量电机绕组电阻，检查电机是否存在故障。同时，检查控制器对电机的控制信号，排查控制电路中的故障点，如线路短路、断路、电子元件损坏等，进行相应维修。

（二）行走无力

故障原因

履带与地面的附着力不足，可能是由于履带板磨损、地面过于光滑或有积水、积泥等。履带板磨损严重，齿纹变浅，与地面的摩擦力减小；地面条件差，降低了履带与地面的附着力。

行走减速器内部零件磨损，传动效率降低，如齿轮磨损、轴承损坏。减速器内部零件长期在高负荷下工作，容易出现磨损，影响传动效率。

行走电机输出扭矩不足，可能是电机故障、电源电压过低。电机绕组绝缘性能下降、转子卡滞等，都会导致电机输出扭矩不足。

处理方法

更换磨损严重的履带板，提高履带与地面的附着力。对于地面条件差的情况，可采取清理地面、铺设防滑材料等措施。

拆解行走减速器，检查并更换磨损的齿轮和轴承，对减速器进行全面清洗和润滑，提高传动效率。

检查行走电机及其电源，测量电机绕组电阻，判断电机是否存在故障。检查电源电压，若电压过低，检查电源线路，采取措施提高电压至额定值。

三、装运部故障

（一）刮板输送机刮板链跳链

故障原因

刮板链张紧程度不合适，过松时容易跳链。刮板链在长期运行过程中，链节磨损伸长，若未及时调整张紧度，就会导致链条松弛。

刮板输送机的链轮磨损严重，齿形变形，与刮板链的啮合不良。链轮在频繁与刮板链啮合过程中，受到较大的冲击力和摩擦力，齿面容易磨损、变形。

刮板输送机内有异物卡住刮板链，使其运行受阻。在掘进过程中，岩石、杂物等可能掉入刮板输送机内，卡住刮板链。

处理方法

调整刮板链张紧度，使用张紧装置将链条调整至合适的松紧程度。同时，定期检查刮板链的磨损情况，若链节伸长超过规定值，及时更换链条。

更换磨损严重的链轮，选择符合型号要求的优质链轮。在安装链轮时，确保其与刮板链的啮合精度。

停机清理刮板输送机内的异物，检查刮板链和刮板是否有损坏，如有损坏及时更换。

（二）胶带输送机胶带跑偏

故障原因

胶带输送机的滚筒安装不正，水平度或垂直度偏差较大。滚筒在安装过程中若未严格按照安装要求进行调整，就会导致滚筒轴线与胶带中心线不垂直。

胶带张紧程度不均匀，一侧紧一侧松。张紧装置调整不当，或者胶带在运行过程中受到不均匀的拉力，都会造成张紧度不均匀。

胶带输送机的托辊损坏或转动不灵活，导致胶带受力不均。托辊长期在恶劣环境下工作，容易出现磨损、卡滞等问题。

处理方法

重新调整滚筒的安装位置，使用水平仪和经纬仪等工具，确保滚筒的水平度和垂直度符合要求。同时，检查滚筒的固定螺栓是否松动，如有松动及时紧固。

调整胶带张紧度，使用张紧装置使胶带两侧张紧程度一致。在调整过程中，注意观察胶带的运行情况，避免张紧过度或不足。

更换损坏的托辊，对转动不灵活的托辊进行清理、润滑或维修。定期对托辊进行检查和维护，确保其正常工作。

四、液压系统故障

（一）系统压力不足

故障原因

液压泵磨损严重，内部泄漏量大，导致输出流量不足。液压泵长期在高压、高速下工作，泵内的齿轮、叶片、柱塞等零件容易磨损，间隙增大，造成内部泄漏。

溢流阀故障，如阀芯卡滞、弹簧疲劳变形，导致溢流阀提前开启卸压。油液中的杂质进入溢流阀，可能卡住阀芯，使其无法正常关闭；弹簧长期受力，会出现疲劳变形，导致溢流阀的开启压力降低。

液压系统管路泄漏，包括油管破裂、接头松动等。液压管路在工作过程中受到振动、压力冲击等影响，容易出现破裂、接头松动等情况。

处理方法

拆解液压泵，检查内部零件的磨损情况，更换磨损严重的零件。对液压泵进行修复或更换后，进行性能测试，确保其输出流量和压力符合要求。

清洗溢流阀，检查阀芯是否灵活，弹簧是否变形。若阀芯卡滞，可进行研磨修复；若弹簧变形，更换新的弹簧。重新调整溢流阀的开启压力，使其符合系统设计要求。

检查液压系统管路，发现泄漏点及时修复。对于油管破裂，更换新的油管；对于接头松动，紧固接头，并检查密封件是否损坏，如有损坏及时更换。

（二）液压缸动作缓慢

故障原因

液压系统流量不足，除了液压泵输出流量不足外，还可能是系统中的节流阀、调速阀等流量控制元件故障，开度不足。节流阀、调速阀的阀芯卡滞、节流口堵塞等，都会影响系统的流量。

液压缸内部密封件损坏，导致泄漏，造成压力损失。密封件在长期使用过程中，受到油液的侵蚀、高温、高压等影响，容易老化、磨损，失去密封性能。

液压缸负载过大，超过了液压系统的设计能力。在掘进过程中，若遇到坚硬的岩石或障碍物，液压缸需要克服的阻力增大，可能导致动作缓慢。

处理方法

检查流量控制元件，清洗节流阀、调速阀，检查阀芯是否灵活，节流口是否堵塞。如有必要，调整流量控制元件的开度，确保系统流量满足要求。

拆解液压缸，更换损坏的密封件。在安装密封件时，注意安装方法和密封件的质量，确保密封性能良好。

分析液压缸负载过大的原因，若为岩石过硬等地质原因，可采取适当的破岩措施，如增加截割次数、调整截割参数等，降低液压缸的负载。

五、电气系统故障

（一）电机无法启动

故障原因

电源故障，如停电、电源线断路、熔断器熔断等。电源线受到外力拉扯、磨损，可能导致断路；熔断器在电路过载或短路时会熔断，切断电路。

电机控制器故障，如接触器损坏、继电器故障、控制线路短路或断路。接触器的触点在频繁通断过程中，容易烧蚀、粘连；继电器的线圈可能因过载、短路等原因损坏；控制线路在敷设过程中，若受到挤压、磨损，会出现短路或断路。

电机本身故障，如绕组短路、断路、转子卡滞等。电机长期运行，绕组绝缘性能下降，可能引发短路、断路；电机内部的轴承损坏、转子与定子之间有异物等，会导致转子卡滞。

处理方法

检查电源，确认是否停电，使用万用表测量电源线的电压，检查熔断器是否熔断。若电源线断路，修复或更换电源线；若熔断器熔断，查明熔断原因，排除故障后更换熔断器。

检查电机控制器，查看接触器、继电器的工作状态，检查控制线路是否有短路、断路。若接触器、继电器损坏，更换相应元件；若控制线路有问题，修复或更换线路。

检查电机，使用万用表测量绕组电阻，判断绕组是否短路、断路。拆解电机，检查转子是否卡滞，轴承是否损坏，如有问题进行相应维修或更换。

（二）电气元件过热

故障原因

电气元件过载运行，电流过大。电机长时间在高负荷下工作，或者电路中存在短路、接触不良等情况，都会导致电流增大，使电气元件过热。

散热不良，如散热风扇损坏、散热器积尘过多。散热风扇故障，无法有效带走热量；散热器表面积尘过多，阻碍了热量的散发。

电气元件质量问题，本身性能不稳定，发热量大。部分电气元件在制造过程中存在缺陷，导致其在正常工作条件下也容易发热。

处理方法

检查电气元件的负载情况，判断是否过载。若电机过载，减轻电机负载，检查机械传动部分是否有卡滞、堵塞等问题，进行相应处理。若电路存在短路、接触不良等问题，排查故障点并修复。

检查散热风扇是否正常工作，如有损坏及时更换。清理散热器表面的灰尘，确保散热良好。可以定期对散热风扇和散热器进行维护保养，提高散热效果。

若怀疑电气元件质量问题，更换质量可靠的元件。在采购电气元件时，选择正规厂家的产品，确保其性能符合要求。